化工行业推广氨法脱硫技术效益明显-专访

        ——访江苏新世纪江南环保有限公司常务副总经理罗静女士

　　北极星电力新闻网讯 1995年原国家计委和科技部将氨法脱硫技术作为发展重点列入了“十五”攻关和“863”项目国家重点科技攻关项目之中，经过多年研究和工业试验，逐渐形成了适合我国国情的氨回收法脱硫技术并取得了工程业绩。目前国内氨法脱硫自主核心技术——江南氨法的拥有者江苏新世纪江南环保有限公司（原镇江江南环保工程建设有限公司）已在天津、河南、云南、江苏和湖北建设有多个中大规模的氨回收法烟气脱硫装置，这些装置的成功应用，表明困扰氨法脱硫技术的应用难题已得到解决，为了进一步了解该技术的特点和优势及其在化工行业的推广应用前景，本网记者采访了江苏新世纪江南环保有限公司常务副总经理罗静女士……

　　记者：请您简单介绍一下江南氨法的技术原理与工况特点。

　　罗经理：江南氨回收法脱硫技术吸纳了化学工程、化工设备和化工材料等多方面的先进成果，继承了传统氨法脱硫技术反应速度快、工艺流程短、装置占地少等优点，解决了氨法脱硫中的气溶胶、氨损失、设备腐蚀、亚铵氧化、操作可靠性等方面的难题。

　　首先是反应条件江南氨回收法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。SO2溶解度随pH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液pH值控制在4.0～8.0、反应温度控制在60～70℃；而反应段的气速一般控制在4m/s以上。这样的控制条件才能保证脱硫效率高于90%。

　　其次是降低氨损氨损问题曾经是困扰氨法脱硫技术发展的重要因素。江南氨回收法脱硫技术从降低氨损的根源上进行了改进，严格控制反应温度在60～70℃和吸收液的成分，消除了氨雾形成的条件，有效解决了氨损难题。运行中净化后的烟气中氨含量在10mg/Nm3以下，折氨损小于0.19%。

　　最后是亚铵氧化的问题脱硫的中间产品亚铵盐的氧化也是关系氨法脱硫装置运行经济性的关键。以往的加压氧化、催化氧化等方法，皆需另建一套氧化装置，使整个系统的运行费用难以下降。江南氨回收法脱硫技术利用多功能塔，巧妙地进行了工艺调整，在塔内布置了充分利用烟气进行氧化的自然氧化部分和辅助以空气进行强制氧化部分，出塔氧化率达99%。

　　记者：与传统技术相比，江南氨回收法脱硫技术存在哪些优势？

　　罗经理：

　　（1）完全资源化，变废为宝、化害为利

　　我们将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫酸铵化肥（也可根据企业当地的条件副产其他产品），不产生任何废水、废液和废渣二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化并且符合循环经济要求的技术。

　　（2）脱硫副产物价值高

　　江南氨法脱硫副产品可使氨实现增值，在现有硫磺价格居高不下的情况下，煤中含硫量愈高，则脱硫装置运行费用愈低。业主可利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低运营成本，又降低了脱硫费用，一举两得。原料来自于化肥产品又回到化肥，既不影响化肥的总量供应，又改善了国内化肥品种的结构。

　　江南氨回收法脱硫装置的运行过程即硫酸铵的生产过程，每吸收1t二氧化硫需消耗0.5t氨并可生产2t硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/t、硫酸铵700元/t计算，则烟气中的二氧化硫约体现了400元/t的价值。

　　（3）装置阻力小，方便锅炉系统配置，节省运行电耗

　　利用氨法脱硫的高活性，液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅在1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；若原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。此外，循环泵的功耗约降低70%。

　　（4）脱硫装置可靠，运行方便、高效，脱硫效率高

　　氨法为气-液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液，无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在90%以上（有特别要求时可稳定在95%以上）。其次，氨法采用了先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，且节约维修费用。

　　（5）装置设备占地小，便于老锅炉改造

　　氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产物的生产过程也相对较简单，装置总配置的设备在30台套左右；且处理量较少（每吸收1t二氧化硫产生2t硫酸铵），设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉规模有关，75～1000t/h的锅炉占地150～500m2；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。与钙法脱硫技术比较，节省用地50%以上。

　　（6）既脱硫又脱硝，适应环保更高要求

　　氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOx同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，目前脱硝率已可稳定在50%左右。

　　记者：据悉，贵公司已建或在建的项目有泸天化、扬子石化、鲁西化工、湖北化肥、华鲁恒生、山东明水化工、天福化工等多家大型、特大型化工企业，那么化工企业在实际应用过程中的情况如何？

　　罗经理：化工企业普遍采用氨法脱硫技术，是由于氨法脱硫技术与化工企业有着天然的契合性，在技术、原料、人才、运营、效益等各个环节都能贴合化工企业的实际需求，因此推广非常迅速。

　　⑴符合国情

　　江南氨法是回收法，可充分利用我国广泛的氨源生产硫肥，以弥补我国大量进口硫磺的缺口，这样既治理了大气中二氧化硫的污染，又变废为宝、满足农业大国长期大量的化肥需求，并可产生一定的经济效益。

　　⑵可以实现零成本脱硫，甚至产生收益。

　　江南环保鲁西项目包括山东鲁西化工股份有限公司第一化肥厂3×130t/h锅炉及工业园区3×260t/h锅炉烟气脱硫工程（一期1×260t/h锅炉建一塔，共用一套硫铵系统），前者总烟气量为48万Nm3/h，相当于125MW机组；后者总烟气量为30万Nm3/h，相当于90MW机组；烟气中SO2含量2700～4600mg/Nm3，建成后脱硫效率≥95%，脱氮效率≥20%，预计可副产硫铵4.1万t/a，每年可增加销售收入2460万元。

　　⑶贴合化工行业的特点及需求

　　氨法脱硫的主体技术属于化肥工业范畴，技术易理解，接受起来不陌生，化工企业通常都可以有效利用现有队伍稳定长期的运营脱硫装置。

　　⑷化工企业可以实现“以废制废”

　　江南氨法应用在化工领域具有“以废治废”的独特优势。以云南解化集团为例，该集团每年产生大量废弃氨水，其3×75t/h+1×130t/h燃煤锅炉需进行二氧化硫治理，烟气量为190000×3Nm3/h+322533Nm3/h，采用江南氨回收法选用了两套脱硫系统和一套后续硫铵系统进行烟气脱硫治理，不仅解决了解化集团二氧化硫的污染问题，又将其排放的废弃氨水在脱硫过程中“吃净用光”，同时消灭了两大污染源。该脱硫装置可年产硫酸铵3.8万t，以硫酸铵1000元/t计算（目前市场上1000～1200元/t），每年可产生销售收入3800多万元。

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