南化公司的节能环保风暴-北极星电力新闻网

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南化公司近年来充分发挥生产、制造、科研配套优势，加快转型升级、助产清洁能源、助力蓝天计划，以崭新的姿态承载历史、建设未来。

站在南化公司氯苯装置的楼上，眼前浮光耀金、汹涌的长江浩然东去。7月6日，该装置尾气净化装置进入168小时性能测试。这个车间的党支部书记李常城介绍说：“过去在五楼能够闻到明显的苦杏仁味和苹果味，现在没有了，操作环境有了大大改观。”

能耗排放“1+1＜1”

近年来，南化公司实施了一系列环保项目。“环保风暴”频频登陆，使有近80年历史的老企业南化公司容颜顿改、神清气爽。今年6月20日，公司动力锅炉烟气脱硫项目通过环保验收。6月25日，硫酸尾气治理项目开车一次成功。

“十五”开始，南化公司按照清洁发展的思路，标本兼治，重在治本。他们积极调整产品结构，先后关停了17套能耗高、污染大、效益差的老装置，新建了采用清洁工艺和节能环保技术的双加压法硝酸、苯胺、环己酮等一批现代化大型生产装置，从源头推进了节能减排。根据南京市委、市政府关于江南地区化工企业搬迁的要求，中国石化（600028）集团将南化公司和南京化工厂进行重组合并，该公司将地处燕子矶风光带的原南京化工厂整体关停搬迁，新建了10多套具有国际国内先进水平的新装置。江苏省委书记罗志军曾称赞南化公司和南京化工厂合并后经济规模“1+1>2”，能耗排放“1+1＜1”。

长江从南化公司的身边流过，但公司的节水大文章做得同样令人感叹。近年来，南化公司紧锣密鼓，实施了20个节水项目，有计划地推进直流水改循环水、降低管损，加强管理，工业水重复利用率已超过96%，工业取水量下降63.6%，节水近亿吨，可装满15个玄武湖。

“十一五”期间，南化公司环境面貌发生了巨大变化，废水排放量减少了76%，COD、二氧化硫排放量分别减少了67%和57%。

近年来，南化公司加快转型升级步伐，推进绿色发展，已经或将继续关停运行70多年的白煤制氢等一批化工装置，进行RT培司、硝酸铵等技术升级改造，新建20万吨/年己内酰胺及配套供应链，并建成中国石化江苏地区气体供应中心。

“十二五”期间，南化公司将紧跟中国石化集团建设世界一流能源化工公司的步伐。公司实施差异化、绿色低碳发展战略，做精做强优势产品，成为中国石化特色化工生产基地、大型非标设备制造基地、新型化工研发基地。

打造节能“金刚钻”

今年4月1日，南京地区开始供应国Ⅳ标准车用汽油，成为国内第五个车用汽油升级城市。而为这个城市提供国Ⅳ标准车用汽油的金陵石化150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫项目3台反应器，就是南化公司机械厂员工们制造的。

2008年，南化公司机械厂成功制造了镇海炼化油品升级改造关键设备，开启了油品升级改造关键设备制造之旅。几年来，该厂已完成中国石化集团油品质量升级改造项目20多台关键设备制造任务，涉及柴油、汽油、渣油等油品全面升级。南化机厂长李建平说，该厂还将承担多套炼油装置的脱硫改造关键设备制造任务。此前，国内油品升级改造关键设备长期依赖进口，不仅价格高，而且采购周期长，难以满足需要。

2011年，制造安庆石化加氢反应器时正逢南京的盛夏，这种厚壁容器必须将钢板在热处理炉内均衡升温至数百摄氏度，并以最快的速度完成卷制和“找圆”。铆工师傅想了很多好办法，使所有筒节的椭圆度优于技术要求。筒壁内要堆焊两层不同材质，共6.5毫米厚的过渡层和耐氢腐蚀层，在室温高达30多摄氏度的天气，制造现场却要用火排将筒壁加热到150摄氏度，人蹲在里面连续作业，焊工师傅脚下垫的木板都烤焦了。“架在火上烤”就是南化机械厂员工当时工作状态的真实写照，该厂员工为油品升级改造设备的制造付出了异常艰辛的努力。

加氢精制反应器属于小直径厚壁反应器，制造难度很大。该厂为安庆石化制造的加氢精制反应器直径4.2米，板厚160毫米，是该厂做的最厚最重的反应器。这些加氢反应器采用了特殊的焊材，对焊接技术要求极高，技术人员通过工艺评定，进一步优化了焊接工艺，并增加了超声波全方位纵向、横向扫查等多个无损检测手段，确保焊缝质量合格。他们还优化了内壁堆焊工序，大大提高了工效。

科技造“林”撒绿色

2009年，南化公司研究院员工、全国五一劳动奖章获得者毛松柏和他的创新团队，将科技造就的森林送到了黄金水道另一端国际大都市的一家企业――华能上海石洞口第二发电厂。南化研究院二氧化碳捕集新技术成功应用于该厂后，每年可捕获二氧化碳10万吨，相当于在上海种下了500多万棵树。

“火力发电厂是二氧化碳排放大户，排放量约占总量的50%。”毛松柏介绍说，华能项目是全球最大的燃煤电厂二氧化碳捕集项目，二氧化碳捕获率在80%以上，二氧化碳纯度在99.6%以上。

目前，该技术还在贵州赤天化（600227）、四川维尼纶厂、青海油田格尔木炼油厂、胜利油田电厂等16个省市的30多家企业，包括天然气锅炉烟气、燃煤锅炉烟气以及其他类型的烟气二氧化碳捕集获得成功应用。装置的最大处理能力为11800标准立方米/小时，从烟气中捕集高纯度二氧化碳每年达100多万吨。用于生产醋酸、甲醇、尿素及食品二氧化碳等，既保护了环境，又为用户创造了数亿元的直接经济效益和巨大的社会效益。

“我们正在为胜利油田进行100万吨/年二氧化碳捕集装置的工艺包设计，这将是全世界最大的二氧化碳捕集装置。”2011年，中国石化集团确定绿色低碳发展战略后，该院致力于研发新型的大规模二氧化碳捕集技术，提高捕集过程的经济性和稳定性。2009年，该院承担了国家863计划“二氧化碳驱油提高石油采收率与封存关键技术研究”项目，负责开发高效、低耗、经济的二氧化碳分离技术，目前进展顺利。

今年3月，由该院作为课题承担单位之一，成功申报了国家科技支撑计划项目“大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存技术开发及应用示范”。其中，五个课题中有该院牵头课题一个、参与课题两个。

“我们在原则上绝对的相信科学，在事业上积极的发展实业，在行动上宁愿牺牲个人顾全团体，在精神上以能服务社会为最大光荣。”镌刻在该公司厂史陈列室内的“南化信条”，将继续引领他们打造百年老店。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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