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烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的废气,烧结烟气中含有一定浓度的SO2。烧结工序是钢铁工业的主要污染源之一,解决好烧结工序的SO2减排,就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点。钢铁企业需结合自身特点,从脱硫装置运行有效性、稳定性、经济性来选择最合适的脱硫技术。
1 、烧结机烟气的特点
烧结原料铁矿石和燃料(如煤粉)中都含一定的单质硫或硫化物,在烧结过程中氧化生成SO2。烧结烟气的主要特点是:(1)烟气排放量大,每生产一吨烧结矿大约产生4000~6000m3烟气; (2)烟气温度波动幅度较大,随烧结工况变化,波动范围在90~150 ℃;(3)烟气含湿量大,按体积比计算,水分含量一般在10%左右;(4)由于烧结原料含硫率关系,引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化,一般在1000~3000mg/Nm3;(5)烧结烟气含氧量高,约占10%~15%左右; (6)粉尘中含有铁及其化合物,由于使用不同的原料还可能含有微量重金属元素。(7)不稳定性,由于烧结工况波动,烟气量、烟气温度、SO2浓度经常发生变化,随机性强。
2 、烧结机烟气脱硫技术现状
针对烧结烟气的特点和特性,烧结过程SO2排放的控制方法主要为降低原料含硫量、减少原料的耗量及对烧结烟气进行治理。烟气脱硫技术是国内外钢铁企业常用控制S02排放的方法。
烟气脱硫技术主要分为半干法和湿法烟气脱硫。半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺(SDA)、循环流化床烟气脱硫工艺(CFB)等;湿法烟气脱硫技术主要包括:石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。目前国内烧结烟气脱硫技术中湿法应用最为广泛的为石灰石/石膏法;半干法应用最为广泛的为循环流化床法(CFB)。
2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺
石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2,反应生成亚硫酸钙,在吸收塔浆池中进一步氧化为二水硫酸钙(石膏),氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏,作为商品出售。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展最成熟,在全球范围内广泛应用的烟气脱硫技术,脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化,原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用,目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。
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电厂脱硫技术前两期已经为大家介绍了主要的湿法脱硫工艺和干法脱硫工艺,分析了各种脱硫工艺优越性和局限性,本文为大家介绍结合了干法和湿法脱硫工艺优点的半干法脱硫工艺。通过前面的介绍,大家应该对干湿法脱硫工艺都有了而基本的了解,湿法脱硫工艺主要的优点是反应速率快、脱硫率高,缺点会产生大
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