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1.1. 相间短路保护功能
仟亿达集团高压大功率变频器在实际运行工况下,如果由于设备原因造成输出短路,或在电机检修时人为错误将输出电缆接错造成输出短路(已有用户发生过类似问题)。此时如果变频器不具备相间短路保护功能,将会导致严重事故。我公司的变频器在发生类似问题时能够立即封锁变频器输出,保护设备不受损害,避免事故的发生。
1.2. 完整的低压调试方案
仟亿达集团高压大功率变频器在安装调试或工频旁通运行情况下,如果要对变频器进行调试或排除故障,一般的变频器需用户多次上下高压,很多现场管理严格的用户对于上下高压有着严格的规定及监督措施,因而造成调试时工作效率低下。尤其是变频器处于工频旁通运行时,根本无法提供变频器调试所需的高压电源。我公司针对这种情况专门提供了完整的低压调试方案,用户只需提供380V电源,即可完成高压大功率变频器整机调试(除带负载运行外的所有调试工作)。
1.3. 移相变压器合闸低涌流技术(LSCT)(选配功能)
对于大容量的移相变压器(输入变压器),合闸时将会产生较大的操作过电压及励磁涌流。该技术彻底解决了操作过电压及励磁涌流问题,可以保证高压大功率变频器在合闸时不会对电网造成冲击,也可以有效地克服设备操作过电压的影响。
1.4. 单元软充电技术
单元叠加电压源型高压大功率变频器中需要使用大量的高容量电容器,由于这些电容器在系统中担当了重要的作用,因此其使用寿命和保护非常重要。采用单元软充电技术能够有效控制电容器的充电速率,避免充电冲击,有效延长电容器的使用寿命,从而提高系统的性能和可靠性。
1.5. 单元旁路功能(选配功能)
这种功能是一种快速地、自动地切除出现故障单元而保证系统继续正常运行(或减额运行)的方法。当功率单元出现故障时,故障报警信号经由通讯电路传输给主控系统,主控系统接到故障信号后,经过故障种类判断,对系统的各种信号协调,在条件满足后,用最短的时间将出现故障的功率单元进行旁路切除。主控系统通过改变算法,重新计算输出波形,保持输出电压波形的完整,同时向用户发出报警信号,并且自动对输出功率进行调整,使扰动降至最低,保证系统正常运行。
1.6. 瞬时停电再启动功能(选配功能)
仟亿达集团所提供的高压大功率变频器是国内唯一具有“瞬时停电再起动”功能的产品,该功能真正满足了高压母线的瞬间闪变及工作电源切备用电源时变频装置不停机的要求。
实际现场中,当高压母线进行切换、母线上电动机成组自起动、母线上大电机起动时会造成高压电网瞬间闪动,变频器若不具备瞬停功能,会立即停机,而电机带负载会存在机械惯性,在电源恢复后电动机的速度尚未降到零,等待重新起动又会经过相当长的时间,会给用户造成重大的经济损失。“DHVECTOL”系列变频器具备的瞬时停电再起动功能,可以根据电源恢复时电动机自由旋转的实际速度计算出对应的输出频率,以此频率为起始频率使电动机重新起动并加速到停电前的运行状态,保证设备不停机。根据具体的负载情况:风机类负载允许高压母线最长瞬时停电时间在1~10秒内可设定,泵类负载允许高压母线最长瞬时停电时间在1~5秒内可设定。再起动时间短、速度快、再起动冲击电流小。
1.7. 工频/变频自动互切功能(选配功能)
针对过程控制现场不允许停机的具体要求,对于变频器驱动的生产设备,变频器出现故障或需要维护时,“DHVECTOL”系列变频器会使工作中的电机自动切换到工频运行状态,而不至于生产设备停机;当变频器维护完毕允许重新投入运行时,“DHVECTOL”系列变频器会自动切除工频后,跟踪电机转速,自动运行至变频器故障前的频率,从而满足重要过程控制场合的实际需求。
在通常情况下一般变频器产品允许用户由工频自动切换到变频,但当用户试图将电机从工频切回变频时问题就出现了。当切断工频电源时,电动机处于惰走状态,此时的电动机变成了发电机。如果此时投入变频控制,能量将从仟亿达集团的输出端倒灌,轻则造成停机事故,严重甚至会引起变频器爆炸,造成重大损失。
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北京仟亿达科技有限公司高压变频器被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。北京仟亿达科技有限公司高压变频器技术将在以下八个方面得到发展,其主要表现为:无速度传感器的矢量控制、磁通控制和直接转矩控制等技术的应用将趋于成熟。北京仟亿达科技有限公司高压变频器全面实现数字化和自动化:参数自设定技术;过程自优化技术;故障自诊断技术。应用32位MCU、DSP及ASIC等器件,实现变频器的高精度,多功能。北京仟亿达科技有限公司高压变频器相关配套行业正朝着专业化,规模化发展,社会分工将更加明显。压变频
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仟亿达高压大功率变频器在火力发电厂应用取得了巨大的经济效益和社会效益。电厂锅炉辅机设备主要是风机、水泵两大类。风机大多采用高效离心式风机,但是由于没有工作在最高效率点,所以实际运行效率并不高。设计时以最大需风量和风压作为参考选型电机,所以冗余量特别大,一般风量裕量在5%~10%,风压裕量在10%。其中锅炉引风机、一次风机、二次风机、送风机的单机功率大,长时间运行,节能潜力最大。其他的比如排粉风机、再循环风机等也具有很大的节能潜力。火力发电机组必须配备大量的水泵。锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰渣泵等设备单机功率较大,流量调节频繁,节能效果最为明显。其
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大型电力电子设备中,随着温度的增加,失效率也增加,因此大功率高压变频器功率器件的热设计直接关系到设备的可靠性与稳定性。大功率高压变频器往往要求有极高的可靠性,影响电力设备失效的主要形式是热失效,据统计,50%以上的电子热失效主要是由于温度超过额定值引起的。从结构设计上来说散热技术是保证设备正常运行的关键环节。由于三环公司高压变频器设备功率大,一般为MW级,在正常工作时,会产生大量的热量。为保证设备的正常工作,把大量的热量散发出去,优化散热与通风方案,进行合理的设计与计算,实现设备的高效散热,对于提高设备的可靠性是十分必要的。散热计算高压变频器在正常工作
众所周知,高压电动机的应用极为广泛,它是工矿企业中的主要动力。在冶金、钢铁、石油、化工、水处理等各行业的大、中型厂矿中,广泛用于拖动风机、泵类、压缩机及各种其他大型机械。其消耗的能源占电机总能耗的70%以上,而且绝大部分都有调速的要求,但目前的调速和起动方法仍很落后,浪费了大量的能源且造成机械寿命的降低。随着电气传动技术,尤其是变频调速技术的发展,作为大容量传动的高压变频调速技术也得到了广泛的应用。顺便指出,目前习惯称作的高压变频器,实际上电压一般为2.3-10kV,国内主要为3kV,6kV和10kV,和电网电压相比,只能算作中压,故国外常成为Medi
去年12月,利德华福与兰州某铁业集团成功签订了一套当前国内最大功率等级10000kW/10kV的高压变频器项目,就在前一个月,利德华福刚刚成功签订了云南某钢厂一套7800kW/10kV的高压变频器。之前这两家用户曾考察过多个高压变频器厂家,最终,利德华福以多个大功率稳定运行的业绩和高可靠性的产品质量征服了用户。这两台大功率设备的成功签订,表明利德华福无论从技术实力还是市场占有率方面都领先于国内同行业水平,进一步奠定了利德华福在高压变频行业的领航地位。早在2007年9月,利德华福自主研制的第1台国产最大功率等级的5600kW/10kV无速度
二十一世纪的第二年,我国迎来了加入WTO的第一个年度,如何快速、稳定、持续的发展我国的国民经济和提高各行业的技术、管理水平,是我们面临的重大机遇和挑战。高压大功率变频器及其相关衍生产品是电力电子行业中尚未最后成功地解决的一个难题,也是近年来全世界范围内该行业中竞相关注的一道热点,它不仅涉及大功率交流电动机的各类负载的调速和节能,也与其它一些关系国计民生的重点行业的技术发展与进步息息相关。 一、高压大功率变频器在我国的发展过程 变频技术的发展始终与电力电子元器件的发展密不可分,从大功率二极管到可控硅器件
TDK株式会社宣布推出通过医疗认证的DTM165系列165瓦外置式电源适配器。该产品通过IEC60601-1第3版的严格标准测试,输入输出之间的隔离耐压达交流4,000伏,而对地漏电流小于300微安。本系列产品可以为多种医院、牙科诊所和护理保健产品供电,广泛适用于监护、成像及诊断应用。本系列中包含六种常用的输
比利时挖掘和海上服务承包商扬得努公司(Jan De Nul)将在英国Race Bank海上风电场安装总计148千米的海底输出电缆。这也是公司和丹麦东能源达成协议的组成部分。一旦投运,Race Bank海上风电场具有高达580兆瓦容量,足够为40万家庭供电。扬得努公司将从陆地到两座海上平台铺设海底输出电缆,以及海上变电站之间的互连线路。扬得努公司在英国有运营基础,计划利用当地劳动力来供货、现场支持和电缆铺设。铺设工作将于2016-2017年间实施。扬得努公司发言人谢绝透露项目合同金额,但是确认是在2015欧洲海上风电展上和东能源签署的。扬得努公司海上业务
根据国外知名研究机构Research and Markets发布的最新报告,到2020年,全球海上风电输出电缆的年消耗量将增至1200多千米。2013年,全球海上风电输出电缆年消耗量达537千米。风电场数量的不断增加以及离岸的距离变长,将促使海上风电输出电缆在2014-2020年以13%的年复合增长率增长,到2020年达1263千米。另外报告还指出,海上风电阵列电缆年消耗量预计从2013年的432千米增加到2014年的657千米。而到2020年将持续增长至1588千米,年复合增长率达20%。随着海上风电场的规模扩大,海上风电涡轮机必须隔开地更远,这就促
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