将3D超级电容器性能提高两倍的新方法

北极星太阳能光伏网获悉，10月12日，大同新成新材料股份有限公司与西北工业大学、西安科技大学合作共建新型光伏材料联合实验室及柔性钙钛矿太阳能电池工艺及设备开发项目签约揭牌仪式举行。大同新成新材料股份有限公司立足企业创新发展，依托产业优势、专业人才和设备优势，与西北工业大学材料学院合作

北极星储能网获悉，8月18日，福建龙岩永定区石墨烯动力（储能）锂离子电池生产项目签约。据悉，该项目总投资18亿，由深圳宁迪新能源有限公司投建，项目年产4GWh动力电池及储能电池，分两期建设。约定一期项目投产后3年内达产，实现年产值8亿元以上、年纳税5000万元以上。

5月11日，镇江500千伏访仙变电站室外5号主变500千伏侧5042开关汇控柜，喷涂了新型纳米陶瓷散热材料，柜体温度半小时内从26.5℃降到了20.8℃。此次采用的纳米远红外陶瓷材料与高品质石墨烯组合“降温服”，可以大幅提升热管理效率，在不需要外部任何能源、不占用额外体积、不增加设备的情况下，以“零能

“目前，单层石墨烯的市场公价是每克近千元，通过我们的特殊提取技术，可以使成本下降至目前的百分之一。”日前，在参观北京旭华时代科技有限公司（以下简称“北京旭华”）研发车间时，该公司董事长崔旭指着玻璃容器内的黑棕色液体向记者如此介绍。该公司曲面石墨烯已量产下线，当前产量达20吨；预计年

近日，工业和信息化部批复组建国家石墨烯创新中心、国家虚拟现实创新中心、国家超高清视频创新中心等3家国家制造业创新中心。国家石墨烯创新中心依托宁波石墨烯创新中心有限公司组建，建设地位于浙江宁波，股东单位充分汇聚了浙江、江苏、广东等14个省份的行业创新力量。国家石墨烯创新中心面向石墨烯

近日，工业和信息化部批复组建国家石墨烯创新中心、国家虚拟现实创新中心、国家超高清视频创新中心等3家国家制造业创新中心。国家石墨烯创新中心依托宁波石墨烯创新中心有限公司组建，建设地位于浙江宁波，股东单位充分汇聚了浙江、江苏、广东等14个省份的行业创新力量。创新中心面向石墨烯产业发展的

由位于柏林的全球能源互联网欧洲研究院(简称欧洲研究院)重点研发的石墨烯改性电工材料新技术此前成功应用于高压断路器新型电触头制备。近日，基于这种新型电触头部件的252KV/63KA敞开式柱上断路器在宁夏石嘴山步桥变电站中正式投入运行。据介绍，这项高端电工材料新技术在世界范围内率先填补了石墨烯改

6月24日由国网联研院、中国电科院、国网宁夏电力、平高集团联合研发的252千伏石墨烯断路器在石嘴山电网220千伏步桥变电站成功挂网运行，标志国内首台基于石墨烯改性电触头的252kV/63kASF6敞开柱式断路器在石嘴山电网正式运行。据了解，新型的石墨烯改性电触头表现出优异的耐磨性、导电性、抗熔焊性和抗

4月25日获悉，中国电力科学研究院有限公司完成新型防腐涂料变压器温升模拟实验。实验数据显示，与传统防腐涂层相比，新型防腐涂料可延长变压器绝缘纸服役寿命，显著提升变压器等输变电设备环保性能，还克服了常规涂料添加高导热填料后防腐蚀性能下降的难题。由于传统防腐涂层热导率远低于外壳金属材料

北极星储能网获悉，1月17日，湖北房县举行2022年招商引资“开门红”签约仪式，14个项目集中签约，其中两个储能生产项目，总投资30.5亿。湖北世润新材料有限公司投资5千万元建设石墨烯项目、湖北钒界新能源有限公司投资30亿元建设钒储能项目、

为了寻求可持续的能源储存，瑞典查尔姆斯理工大学的研究人员提出了一个新的概念，将石墨烯应用到可持续的钠离子电池中，从而让容量比传统钠离子电池增长了十倍。

北极星风力发电网获悉，金风科技近期在接受投资者调研时称，公司继续探索兼顾可行性与经济性的废弃叶片循环方案，尝试让废旧风机叶片沿“就地回收→就地破碎→粉筛配料→固废3D打印→制成成品”形成完整的、规模化的配套产业链。将废旧风机叶片转化为3D打印的原材料，借助3D打印产业实现对叶片固废的规

6月13日上午，国网上海青浦供电公司毛家角110千伏绿色建造变电站顺利送电投运。毛家角站首次试点采用3D打印技术原位打印围墙，该技术节省人工，减少耗材，施工过程清洁安全，不需要模板和脚手架，实现绿色施工。毛家角站作为上海首次试点应用一体化金属光伏屋面，采用金属屋面代替原混凝土屋面，减少湿

11月17日，辽宁锦州供电公司员工使用3D打印机打印了一个密封效果良好的六氟化硫密度计防雨罩。六氟化硫密度计防雨罩通常用来保护变电站室外无箱体封闭的电力设备，可以防止电缆及各类仪器仪表等设备避免因进水受潮而短路，发生失灵、误动事故，保证电力设备可靠运行。常规的六氟化硫密度计防雨罩采用不

近日，中国科学院大连物理化学研究所催化基础国家重点实验室二维材料化学与能源应用研究组（508组）吴忠帅研究员、郑双好副研究员团队，设计了三维多孔导电亲锂的Ti3C2TxMXene骨架用于高容量、无枝晶金属锂负极，匹配三维多孔导电、超高载量磷酸铁锂正极，研制出高能量密度、长寿命锂金属电池。锂金属

近日，GE与德国研究机构弗劳恩霍夫铸造、复合材料和加工技术研究所(FraunhoferIGCV)和德国增材制造技术公司Voxeljet合作开发了一款世界上最大的应用于风力发电机组的3D打印机，旨在简化GE12MW海上风机机组Haliade-X的机舱等关键部件生产。

近日，Sakuu公司宣布开始建设锂金属固态电池生产试验线，将于2021年底前完成，投产后每年将能生产高达2.5兆瓦时的固态电池。

美国田纳西谷管理局（TVA）布朗斯弗里核电站的2号机组已成功安装4个首创的3D打印核燃料组件通道紧固件，现处于正常运行状态。

2021年7月9日，加拿大核实验室（CNL）表示，通过利用新的几何构造、新材料、新的燃料混合物，以及将其他材料嵌入核燃料本身的能力，3D打印技术为开发核燃料开辟了新途径。

使用3D打印技术，可以在现场直接“打印”风机部件，避免了大部件运输环节，使得超高的塔筒和超长的叶片成为可能。去年6月，GE使用3D打印技术成功“打印”出了一套高10米的模型风机塔筒。本次研究耗资670万美元，为期25个月，GE的目标是使用3D打印技术制造出一套风机叶片的叶尖部分，长约10~15m。

叶片是风机捕捉风能的核心部件之一，它直接关系到风机的整体性能和发电效益，在整个价值链中处于顶层。如果将可以节约制造成本、缩短生产时间的3D打印引入叶片生产，效果会如何？实际上，3D打印技术此前已用于风机塔筒的制造过程中。基于在航空发动机及燃机零部件3D打印上的丰富经验，GE去年与合作伙伴

美国BWX技术公司与橡树岭国家实验室合作开发了新的3D打印技术，用于设计和制造高温合金和难熔金属制成的反应堆部件。这些部件可以用于当前的反应堆和先进反应堆，也适用于耐事故燃料。BWX技术公司表示，先进反应堆被设计成在非常高的温度下运行，用3D打印技术制造合金和金属部件的能力可以进一步加快先