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华能集团:4项重大关键技术、1个试验平台、7项示范项目全在这儿

2016-07-13 11:18来源:中国华能关键词:华能集团二次再热超超临界收藏点赞

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华能4项重大关键技术

铜川照金电厂60万千瓦机组超低排放

作为集团公司超低排放改造重点项目和陕西省环保改造示范项目,2014 年 5月,华能铜川照金电厂在陕西省燃煤电厂中率先实施一期 2台 60万千瓦机组超低排放改造,该工程为国内首台亚临界空冷 60万千瓦机组案例,充分应用了华能自主知识产权的多污染物一体化协同脱除超低排放先进技术,技术创新亮点包括 :高性能 SCR 脱硝技术、低低温静电除尘技术、高效双塔双循环脱硫技术、节能节水高效湿式静电除尘技术、WGGH技术、高效节能风机技术以及系统集成技术等。其中,西安热工研究院自主开发的湿式除尘器最为突出,该湿式电除尘器投运后的性能指标处于国内外领先水平,经过多家单位测试验收,烟尘排放均长期稳定达到超低排放水平,细颗粒物 PM2.5 排放小于每立方米1.5毫克,同时对三氧化硫和重金属汞去除效率较高,德国、韩国、日本等环保专家团先后专程到电厂调研。

700摄氏度超超临界机组用高温合金

耐温需达 750 摄氏度级(100 兆帕 /10万小时的持久寿命)的锅炉过 / 再热器所用的高温合金管是 700 摄氏度超超临界机组中承温最高、压力最大、服役环境最苛刻的关键部件。近期,西安热工院工程中心通过与相关企业合作,经过 3 年努力,自主设计研发出了系列 HT-700T(Ni-Fe 基)合金,完成了 750 摄氏度级高温合金管材的中试验证制备,初步测试结果表明该系列合金的性价比处于世界领先地位,为国家 700 摄氏度超超临界发电技术的顺利推进打下了坚实的材料基础。

景洪水电站水力式升船机

根据华亭、砚北、山寨矿井不同地质条件、不同开采条件下强矿压的孕育和诱发条件,华亭煤业公司联合多所科研院校历时 5年,对各煤矿进行了局部卸压与动力诱发技术、强矿压作用下的强化支护技术、避让与冲击防范技术、强矿压安全生产管理模式等研究应用。构建强矿压三级监测体系,形成了包括大直径钻孔卸压、注水软化、爆破卸压以及定向解危等强矿压综合控制技术与防治方法,提出了强矿压条件下巷道锚网支护策略,制订了强矿压防治、危险区治理、监测预报、巷道支护设计、强矿压管理制度和企业规范。项目实施以来,矿压显现的强度每年皆有所降低,能够初步预测矿压发生的地点、时间段,对部分可能发生矿压灾害的积聚能量实现了成功诱发释放,灾害程度有所减弱,造成的设备、巷道的损坏程度及人员伤害明显减小,实现了“强矿压灾害控制与安全防护”的总体目标。

华能景洪水电站水力式升船机,是具有我国自主知识产权的首创升船机型式。建设过程中,澜沧江公司组织开展了景洪水电站水力浮动式升船机关键技术研究、抗倾斜数模分析计算、抗倾斜物理模型及调试补充试验等多项专题研究。通过研究工作建立了系统、完善的水力式升船机设计理论和设计方法,解决了水力式升船机非恒定流作用的复杂流固耦合问题 ;创新提出主辅阀控制理论解决特有对接难题 ;解决了 70 米水头充泄水阀门空化难题及水力提升系统同步关键技术,在此基础上,建立主要由水力稳定均衡系统、主动抗倾覆机械同步系统、承船厢自反馈抗倾覆稳定系统构成的具有抗倾覆能力的水力式升船机,并提出三系统耦合作用及对乘船厢整体进行抗倾覆保护机制。相关成果已申报专利13 项,其中 8 项已授权。

矿压灾害控制与安全防护技术

根据华亭、砚北、山寨矿井不同地质条件、不同开采条件下强矿压的孕育和诱发条件,华亭煤业公司联合多所科研院校历时 5年,对各煤矿进行了局部卸压与动力诱发技术、强矿压作用下的强化支护技术、避让与冲击防范技术、强矿压安全生产管理模式等研究应用。构建强矿压三级监测体系,形成了包括大直径钻孔卸压、注水软化、爆破卸压以及定向解危等强矿压综合控制技术与防治方法,提出了强矿压条件下巷道锚网支护策略,制订了强矿压防治、危险区治理、监测预报、巷道支护设计、强矿压管理制度和企业规范。项目实施以来,矿压显现的强度每年皆有所降低,能够初步预测矿压发生的地点、时间段,对部分可能发生矿压灾害的积聚能量实现了成功诱发释放,灾害程度有所减弱,造成的设备、巷道的损坏程度及人员伤害明显减小,实现了“强矿压灾害控制与安全防护”的总体目标。

华能1个试验平台

700摄氏度关键部件材料验证试验平台

为进一步提升燃煤机组发电效率,华能自主研发的我国首个700 摄氏度关键部件验证试验平台,在南京电厂成功投运并实现 700 摄氏度稳定运行。项目由清洁能源研究院负责,依托南京电厂 2号机组,本试验平台设计蒸汽温度 725 摄氏度、流量 10.8 t/h、进口压力 26.8MPa,相关参数达到了国际先进水平。具备完善的试验研究功能,可对水冷壁、过热器、集箱、高温管道及其附件(管件、阀门、减温器、吊架等)进行长期验证试验。后续,本试验平台计划开展为期 5 年的长期验证试验研究等相关工作,以获得 700 摄氏度高温合金材料、部件在实际服役环境下的重要运行数据和实践经验,从而降低建设示范工程的技术风险,为未来 700 摄氏度机组的建设和示范运行奠定坚实基础。

华能7项示范项目

天津IGCC示范电站

具有华能自主知识产权的国内首台煤气化联合循环电站——天津 IGCC示范电站于 2012 年投运以来,在国家科技支撑计划项目“现役 IGCC 电站运行优化技术研究”和集团公司“天津 IGCC示范机组系统完善化技术研究”的支持下,以“安稳长满优”为目标,机组运行稳定性逐年提高,2014 年、2015 年全年机组运行均在 5500 小时以上。“25万千瓦级整体煤气化联合循环发电(IGCC)关键技术及工程应用”获 2015 年中国电力科学技术一等奖、“2000 吨 / 天级全热回收两段式干煤粉加压气化技术及工程应用” 获得 2015 年石化联合会科技进步一等奖。电机工程学会和石化联合会分别认为本项目IGCC 技术达到了世界先进水平。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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