干货丨135MW机组循环流化床给煤线故障分析及处理

徐州垞城电力有限责任公司(简称垞电公司)始建于20世纪90年代,现拥有两台135MW循环流化床机组｡锅炉给煤方式为后墙给煤,两条给煤线,给煤线有两部分组成,分别为称重给煤机和刮板给煤机｡由于循环流化床燃烧用煤的特殊性,给煤线在运行过程中多次出现刮板断链､浮链､称重给煤机下煤不畅等故障,对给煤线在实际运行中所发生的几起故障进行了总结分析,并提出解决方案｡

1 给煤线设备简介

垞电公司135MW循环流化床锅炉为WGF440/13.7-1型锅炉,每台锅炉配有两个原煤仓,每个原煤仓有一个下煤口,下煤方式为自重下煤｡给煤线由两路构成,每路给煤线由一台耐压称重给煤机和一台埋刮板给煤机组成,耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料,给料过程为皮带连续给料｡给煤线所用埋刮板给煤机为水平型刮板给煤机,由头部､过渡段､中间段､尾部组成,刮板成鱼刺状安装,通过刮板对煤的刮擦力将煤均匀地通过落煤筒送入炉膛｡

2 称重给煤机常见故障分析及处理

2.1 称重给煤机皮带跑偏

煤仓中的煤从落煤口落到皮带上,由于煤量较大再加上重力作用,煤会向皮带外部洒落,为阻止落煤撒到皮带外部,落煤口两侧均装设有导料槽皮子｡在运行过程中,称重给煤机多次出现导料槽皮子刺出的故障,造成称重给煤机停运｡造成导料槽皮子刺出的直接原因是皮带跑偏,而造成皮带跑偏的原因主要有落煤点不正和皮带内侧带煤｡

落煤点不正造成的皮带跑偏如图1所示｡煤仓正常落煤点为皮带中间的A点,如果煤黏度较大,煤仓内壁便会挂煤,如果煤仓一侧挂煤严重,煤便从另一侧落至皮带,或在振打过程中挂壁的煤突然大面积掉落至皮带一侧,造成皮带在运行过程中一侧突然受力,运行中皮带由于两侧受力不均便会向一侧跑偏,煤仓出口处煤粉落至皮带内侧,在皮带内侧带煤量大的情况下皮带清扫器无法将煤全部清扫干净,称重尾部滚筒带煤,加剧皮带跑偏程度,在无法调整的情况下造成皮带严重跑偏,导料槽皮子刺出｡这种情况下,合理调配燃煤,降低燃煤的湿度和黏度,同时降低煤仓料位,对落煤口进行清理,将落煤点调正,可以有效避免因落煤点不正引起的皮带跑偏｡

皮带内侧带煤引起的跑偏:在煤仓出口处安装一个摄像头用来观察皮带上煤层情况,摄像头附近装设有压缩空气用来清洁摄像头,当压缩空气角度改变时,压缩空气会直吹皮带上的煤粉,将煤粉吹落至皮带内侧,引起皮带跑偏｡在这种情况下,通过校正摄像头清扫压缩空气的方向,令其避开煤层,吹扫摄像头,防止将煤粉吹到皮带内侧,便可解决皮带跑偏的问题｡

2.2 称重给煤机皮带运行中间断停止

称重给煤机皮带运行中间断停止是指皮带在运行过程中速度时快时慢,慢时甚至皮带停止不转,停止几秒钟后再次启动｡造成间断停止的原因主要有两点:一是落煤不均,二是皮带过松打滑｡皮带的运行速度是根据给煤量来自动调节的,当皮带秤检测到皮带上煤量较大时,变频器控制电机降低皮带运行速度,当给煤量特别大时,速度降低到几乎停滞的状态,当皮带秤检测到皮带上无煤时,变频器控制电机加快皮带运行速度,故造成皮带运行时快时慢,针对此种情况,清理煤仓落煤口或调整掺配煤,使落煤均匀即可;如果皮带过松,皮带与滚筒之间摩擦力不足以带动皮带及其上部的煤向前运动,将造成皮带短暂停滞,此时在称重给煤机机头能观察到皮带和滚筒位移的不同步｡皮带打滑引起停滞与落煤不均引起停滞的区别在于皮带上煤层是否连续,落煤不均时皮带上的煤层一般是不连续的,时有时无,而皮带打滑时煤层一般是连续的;皮带打滑时,适当张紧皮带至皮带与滚筒运动同步即可消除故障｡

2.3 称重给煤机皮带输煤不畅

故障表现:称重给煤机煤仓经常性地不下煤,停运给煤线检查煤仓落煤口,煤仓落煤口处燃煤没有板结｡起初怀疑煤仓出口处挡板位置设置过低,阻碍燃煤前行,挡板位置上调后缺陷没有消除,经过多次现场观察,发现煤仓不下煤的根本原因为煤仓落煤口两侧的导料槽皮子宽度过宽,在运行中,燃煤依靠皮带与其接触所产生的向前的摩擦力f1作用前行｡在前行过程中,皮带上的燃煤受到两侧导料槽皮子产生的与燃煤运动方向相反的摩擦力f2的作用,f1与f2均与燃煤的接触面积有关,当导料槽皮子过宽时,燃煤与导料槽皮子的接触面积变大,与皮带的接触面积变小,即f2变大,f1变小,当f1小于或等于2f2时,皮带便无法带动燃煤向前运动,造成落煤口燃煤堆积,皮带运煤不畅｡在发现问题的根源后,减小了导料槽皮子的宽度,缺陷得以消除｡

3 刮板给煤机常见故障,原因分析及处理

3.1 刮板给煤机浮链

造成刮板给煤机浮链的原因有很多,通常情况下,有燃煤潮湿､燃煤粘度大､刮板链条磨损､铸石损坏等原因｡

3.1.1 燃煤潮湿引起的刮板浮链

此种情况易发生在夏季多雨季节,由于煤场部分存煤为露天储存,下雨时原煤潮湿,加之循环流化床在燃烧煤种方面会掺烧部分煤泥,造成进入刮板给煤机内部的燃煤黏度过大,燃煤附着在刮板箱体两侧及铸石上,刮板刮擦力无法将燃煤完全刮走,一旦铸石上板结燃煤,煤与煤之间的附着力比煤与铸石之间附着力大很多,燃煤很快堆积造成刮板浮链｡此种情况只需适当调整掺配煤,尽量掺烧湿度低的燃煤便可避免浮链｡