重磅！环保部发布《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范（征求意见稿）》

DL/T5240火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程

DL/T5257火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程

DL/T5417火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程

DL/T5418火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程

DL/T5480火力发电厂烟气脱硝设计技术规程

HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范(试行)

HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)

HJ/T178烟气循环流化床法脱硫工程通用技术规范HJ/T179石灰石/石灰-石膏法脱硫工程通用技术规范

HJ/T255建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂

HJ/T323环境保护产品技术要求电除雾器

HJ/T324环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料

HJ/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料

HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法

HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ692固定污染源废气氮氧化物的测定非分散红外吸收法HJ2001氨法脱硫工程通用技术规范

HJ2039火电厂除尘工程技术规范HJ2040火电厂烟气治理设施运行管理技术规范

HJ2046火电厂烟气脱硫工程技术规范海水法JB/T5906电除尘器阳极板JB/T5909电除尘器用瓷绝缘子

JB/T5910电除尘器

JB/T5913电除尘器阴极线

JB/T5916袋式除尘器用电磁脉冲阀

JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架

JB/T6407电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范

JB/T8533回转反吹类袋式除尘器

JB/T10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱

JB/T10340袋式除尘器用压差式清灰控制仪

JB/T10440大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范

JB/T10921燃煤锅炉烟气袋式除尘器

JB/T10989湿法烟气脱硫系统专用设备除雾器

JB/T11267顶部电磁锤振打电除尘器

JB/T11311移动板式电除尘器

JB/T11639除尘用高频高压整流设备

JB/T11644电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范

JB/T11647火电厂无旁路湿法烟气脱硫系统设计技术导则

JB/T12113电凝聚器JB/T12114电袋复合除尘器气流分布模拟试验方法

JB/T12118电袋复合除尘器袋区技术条件

JB/T12129燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法

JB/T12131燃煤烟气净化SCR脱硝流场模拟试验技术规范

JB/T12591低低温电除尘器JB/T12592低低温高效燃煤烟气处理系统

JB/T12593燃煤烟气湿法脱硫后湿式电除尘器

TSGR0003简单压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1燃煤电厂烟气超低排放Fluegasultra-lowemissionsofcoal-firedpowerplant在基准氧含量6%条件下，燃煤电厂标态干烟气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3，简称超低排放。

3.2颗粒物particulatematter悬浮于排放烟气中的固体和液体颗粒状物质，包括除尘器未能完全收集的烟尘颗粒及烟气脱硫、脱硝过程中产生的次生物。

3.3超低排放技术路线fluegasultra-lowemissionengineeringtechnicalologyroute在锅炉燃烧和尾部烟气治理等过程中，为使颗粒物、SO2、NOx达到超低排放要求，组合采用多种烟气污染物高效脱除技术而形成的工艺流程。

3.4协同治理collaborativetreatment在同一治理设施内实现两种及以上烟气污染物的同时脱除，或为下一流程治理设施脱除烟气污染物创造有利条件，以及某种烟气污染物在多个治理设施间高效联合脱除。

3.5全负荷脱硝fullloaddenitrification机组启动正常发电上网并达到50%以上负荷后，至机组退出运行的所有时段内所有负荷条件下烟气脱硝系统全部投运。

3.6pH值分区脱硫pHseparationdesulfurization通过加装隔离体、浆液池等方式对浆液实现物理分区或依赖浆液自身特点(流动方向、密度等)形成自然分区，以达到对浆液pH值的分区控制，完成烟气SO2的高效吸收。

3.7复合塔脱硫hybridtowerdesulfurization在吸收塔内加装强化气液传质构件，以改善气-液分布、提高气-液-固三相传质速率，完成烟气SO2的高效吸收。

3.8湿法脱硫高效协同除尘effectivecollaborativecontrolofparticulatematterbywetfluegasdesulfurization通过改进或增设兼具有除尘功能的设备及构件，在实现高效脱除烟气SO2的基础上，使得湿法脱硫系统综合除尘效率不小于70%且出口净烟气颗粒物浓度不大于10mg/m3。

4污染物与污染负荷

4.1污染物来源与特征燃煤电厂烟气污染物来源于锅炉燃烧生成及烟气治理过程次生，包括颗粒物和气态污染物。其中，颗粒物主要包括烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐及未反应吸收剂等可过滤颗粒物(简称颗粒物)，还含有少量H2SO4、HCl等可凝结颗粒物;气态污染物则包括SO2、SO3、NOx、NH3、CO、Hg等。

4.2污染负荷

4.2.1根据工程设计需要，需收集以下原始资料，主要包括：a)燃煤性质，包括煤质工业分析、元素分析、灰熔融性等。b)飞灰成分，包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、Li2O、TiO2、MnO2、飞灰可燃物等。c)飞灰比电阻，包括实验室比电阻和工况比电阻。d)飞灰粒度、真密度、堆积密度、粘附性、安息角等。e)石灰石-石膏湿法脱硫系统出口石膏液滴浓度(脱硫供货商提供)。f)烟气露点温度、烟气含湿量。g)水、电、蒸汽等消耗品的介质参数。h)烟道布置图以及厂区总平图。

4.2.2NOx控制系统污染负荷4.2.2.1脱硝新建工程设计应采用锅炉最大连续工况(BMCR)、燃用设计燃料时的烟气量、烟气温度。全负荷脱硝设计还应取得锅炉部分负荷工况时的烟气参数。烟气量计算方法应按DL/T5240执行。4.2.2.2脱硝改造工程设计应根据理论计算值并结合脱硝系统入口处实测值确定烟气参数。

4.2.2.3脱硝系统入口NOX浓度应按锅炉厂提供的数据进行设计。

4.2.2.4脱硝系统入口烟尘量可按公式(1)计算，循环流化床锅炉炉内脱硫时还应考虑脱硫剂产生的烟尘量。,

4.2.3颗粒物控制系统污染负荷

4.2.3.1除尘器、湿式电除尘器新建工程设计应采用锅炉最大连续工况(BMCR)、燃用设计燃料时的烟气量、烟气温度，烟气量另加10%裕量，除尘器烟气温度另加10℃～15℃。烟气量计算方法应按DL/T5240执行。

4.2.3.2除尘器、湿式电除尘器改造工程设计应根据理论计算值并结合除尘器入口处实测值确定烟气参数，烟气量另加10%的裕量，除尘器烟气温度另加10℃～15℃。

4.2.3.3除尘器入口烟尘量、SO3量可分别按公式(1)、公式(4)计算，烟气循环流化床工艺脱硫除尘器应采用脱硫供货商提供的数据。

4.2.3.4湿法脱硫系统入口烟尘浓度应采用除尘器供货商保证值。4.2.3.5湿式电除尘器入口颗粒物浓度应采用脱硫供货商保证值。

4.2.4SO2控制系统污染负荷

4.2.4.1脱硫新建工程设计宜采用锅炉最大连续工况(BMCR)、燃用设计燃料时的烟气量、烟气温度，烟气温度另加15℃。烟气量计算方法应按DL/T5240执行。

4.2.4.2脱硫改造工程设计应根据理论计算值并结合脱硫系统入口处实测值确定烟气参数。烟气温度另加15℃。

4.2.4.3脱硫系统入口SO2量可按公式(2)计算。

4.2.4.4脱硫系统入口SO3量可按公式(5)计算。M3(SO3)M2(SO3)(1SO3)(5)式中：M3(SO3)—脱硫系统入口SO3量，t/h。SO3—脱硫系统前级设备对SO3的设计脱除率。

4.2.5烟气中其他污染物成分的设计参数可依据燃料分析数据计算确定。