明阳MySE5.5-158海上抗台风型超大叶片模具在南通海门成功下线

近日，中国中车首支220陆上风电叶片成功下线。新款风电叶片长达107米，是中国中车继230陆上叶型后推出的第二款陆上“沙戈荒”超长柔叶片。220陆上风电叶片的扫风面积最大可达3.6万平方米，相当于5个足球场的面积。据了解，即将装用该叶片的风机满发运行1小时，可使一辆普通新能源汽车行驶6万多公里，相

2024年4月6日，陕西靖边县发生一起风电叶片运输车辆侧翻事故，目前具体情况不详。

引言风电叶片是风电系统的核心部分，造价成本占机组成本的20%以上，它的转动可以将风的动能转化为可用能源。叶片基体材料主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂，环氧树脂由于其优良的力学性能、耐热性能、与纤维界面的黏结性能及成型工艺性能而成为风机叶片最为主要的基体材料。叶片在高空、全天候条件下工

“通过多年积累，时代新材的家底，包括发展动力、人才资源、产业储备都在增厚，多重利好让我们对公司的未来发展充满信心。”日前，株洲时代新材料科技股份有限公司（以下简称“时代新材”）党委书记、董事长彭华文表示。作为中国中车旗下的A股上市企业，时代新材涉及轨道交通、工业与工程、风电叶片、

3月22日，中材科技发布2023年年报。年报显示，2023年，公司实现营业总收入258.89亿元，同比增长0.29%；归母净利润22.24亿元，同比下降37.77%。报告显示，2023年中材科技营业收入构成包括风电叶片、玻璃纤维及制品等。其中，风电叶片收入94.74亿元，占营业收入的36.59%，同比增长45.68%；玻璃纤维及制品

从“东南网”获悉，3月22日，福州港江阴港区，全球量产最长的108米大功率风电叶片，依次装载在马恩岛籍“传威远见”轮上，吊装8片后运往新加坡。福建三峡海上风电国际产业园位于福建省福清市，集聚多家风电龙头企业，近年来，园区内的风电研发、装备制造等企业抢抓机遇，调结构强制造，通过大容量风电

近日，由北极星电力网、北极星风力发电网主办的“第三届风电运维技改大会”在北京举行。金风慧能解决方案中心副总监钱毅泽发表了题为《多雷冻雨气象条件下机组适应性技术探索与实践》的演讲。他指出，近年来随着持续性寒潮天气的增加，风电机组如何适应冻雨、冰雪等极端天气成为挑战。在此背景下，金风

北极星风力发电网获悉：近日，挪威Odal风电场出现叶片批量故障，15台风电机组被迫关停，Odal风电场于2022年投入运行，总规模160MW，安装有34台SG5.0-145机组，目前，西门子歌美飒联合风电场开发商已经成立专门的叶片修复工作组，进行叶片的后续处理。据了解，本次事故风电机型正是此前西门子歌美飒对外

3月9日，贵州安顺一辆运送风力发电叶片车辆发生侧翻，叶片横躺上方高速公路致道路中断。现场人员表示：运输车在转弯时发生侧翻，叶片现场进行切割处理，所幸无人员受伤。

行稳致远谱写风电高质量发展新篇章庄琴霞中材科技党委委员、副总裁，中材叶片党委书记、董事长冬至阳生，岁回律转，时间记录着砥砺前行的足迹，岁月镌刻下拼搏奋斗的成就。2023年，是贯彻落实党的二十大精神开局之年，是实现国家“双碳”战略目标关键之年，也是中国风电行业平稳发展的向好之年。中材叶

2月27日，由明阳自主研制的MySE292海上超大型叶片在海南东方智能制造基地成功下线。该叶片适用于广东、广西、海南、浙江等广泛区域内的超一类海上区域，同时也为明阳开拓和布局国际市场奠定了坚实基础。该款叶片长143米，叶轮直径达292米，为全球已下线叶轮直径最大的风电叶片。MySE292海上超大型叶片

连日来，联合动力连云港生产基地在严格做好疫情防控的同时，采取切实有效的措施，稳步推进复工复产。3月3日上午，联合动力连云港生产基地行车移动轰鸣声、打磨机呜呜声、燃油叉车马达声、切割声交错响起……连云港公司叶片分厂5套模具已经全部开启，各种设备声音交织成“叶片复工交响曲”，生产现场一

疫情之下首个交付面对全国严峻的疫情防控形势，2月28日，联合动力新投3MW-141叶片模具顺利完工，具备发货条件，创造了疫情防控期间模具按时交付的奇迹。临危受命勇于担当1月3日，生产部接到公司投产3MW-141叶片模具的紧急指示。面对资源紧缺、集采招标、资金批复等实际困难，在公司领导班子的支持下，

科环集团联合动力（连云港）2020年3MW-UP141叶片模具（框架）公开招标中标结果公告中国神华国际工程有限公司受国电联合动力技术（连云港）有限公司的委托，就科环集团联合动力（连云港）2020年3MW-UP141叶片模具（框架）公开招标（招标编号：CEZB190208588）项目进行公开招标，按规定程序进行了评标、

据介绍，GE的可再生能源部门正在努力了解3D打印技术对可再生能源领域带来的作用。其最新的一个案例就是几周前，在西班牙的一家铸造厂，GE的可再生能源部门成功地为Haliade-X海上风力发电机组3D打印了一个55％的比例模型的风电叶片原型铸造用模具！该模具大幅缩短了从概念到完成的时间，与传统方法相比

在大众的认识中，或许3D打印只能做些小玩意，几十米高的风力发电机似乎与3D打印没什么关系。而桑迪亚国家实验室再一次刷新了我们的认识，桑迪亚去年探索了3D打印的太阳能电池板，最近又开发出由3D打印模具制造的第一台风力发单机的巨大叶片，并由此获得了技术转让联邦实验室联盟的2018年国家技术焦点奖

在40年里，桑迪亚国家实验室（SandiaNationalLaboratories，简称桑迪亚）的研究人员设计除了多种具有更高效率的风电机组，能够比现有技术更有效地捕获风能，从而降低可再生能源的成本。但样机的生产制造是一个困难，每种机型叶片的生产和测试前，都需要花费16个月的时间来，来制作一套劳动密集型的定制

1.引言复合材料风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个系统的性能。叶片成型质量的好坏又取决于模具质量的好坏，高精度的模具设计与制造技术是叶片气动外形的重要保证，对产品的生产效率、最终质量和性能起着决定性作用。随着

近日获悉，联合动力连云港公司一种分段式叶片模具的连接方法获国家知识产权局授予发明专利权。该项发明设计一种分段式叶片模具，通过更换组合不同分段模具进行叶片升级，与现有技术相比，本专利技术具有结构简单，操作简便，便于安装，性能稳定的优点。随着风场资源开发转向低风速风场，同兆瓦风电机组

在温室效应日益加剧的当下，人类比以往任何时候都更加渴望清洁能源风能、水电和太阳能等。但是成本问题始终是挡在人们面前的一大障碍，为此，隶属于美国能源部的先进制造办公室（AMO）转向了3D打印技术以减少风力涡轮机的开发成本。由于风力涡轮叶片的长度动辄超过40英尺，AMO为此打算先分成6英尺长的

1月3日，预弯风电叶片模具在武城县双一集团成功下线。该模具由双一集团投资8亿元自主研发，总长54米，4米的预弯设计是迄今为止国内最大的叶片预弯距离，可避免生产出的叶片旋转时撞击到塔筒位置，工艺达国际领先水平。预弯风电叶片模具还可通过更换根部模具，实现不同风电机组的切换，增强了模具的适用性，降低了制造成本。