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9月7日,田湾核电5号机组首台蒸汽发生器开始穿管和田湾5号机组堆内构件吊篮筒体吊入专机正式进入组焊阶段,顺利实现两大主设备重要制造节点,为蒸汽发生器及堆内构件后续工作奠定了坚实的基础。
蒸汽发生器与堆内构件均属于核岛主设备。前期公司派遣专业人员驻厂、定期组织参与各层次协调会、深入参与重大NCR的沟通处理、计划关键路径跟踪等组合措施,及时协助解决制造过程中的各种疑难问题,保障和推动了蒸汽发生器及堆内构件的制造进展。
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4月15日,正值全民国家安全教育日,中核集团旗下中国核电(股票代码:601985)投资控股的田湾核电8号机组穹顶球冠吊装成功,标志着国内最重核电机组薄壳钢衬里穹顶吊装工作安全完成。4月15日上午7点39分,田湾核电8号机组穹顶球冠顺利就位,历时2小时20分钟。2000吨履带式吊车缓缓将重量208.84吨的球冠
人勤春来早,奋进正当时。在田湾核电一批项目有了新的进展,一起来看看吧。01中核集团田湾核电8号机组穹顶球带吊装成功3月13日,中核集团旗下中国核电(股票代码:601985)投资控股的田湾核电8号机组穹顶球带吊装成功。至此,国家重点能源项目田湾核电7、8号两台核电机组全部进入安装调试阶段。田湾核
3月13日,中核集团旗下中国核电(股票代码:601985)投资控股的田湾核电8号机组穹顶球带吊装成功。至此,国家重点能源项目田湾核电7、8号两台核电机组全部进入安装调试阶段。2021年5月19日,习近平总书记宣布田湾核电7、8号机组和辽宁核电3、4号机组开工建设。田湾核电8号机组此次成功吊装穹顶球带,是
2月27日,历时21个月建成的全国首个工业用途核能供汽工程——田湾核电蒸汽供能项目正式开启联合调试大幕。该项目的联合调试标志着我国探索石化行业和核电行业耦合发展取得了阶段性进展,将有助于改变当前石化行业以煤为主要燃料的热电联产一统天下的局面,为中国石化产业破解国际市场能耗贸易壁垒提供
2月28日,由中核二三承建的田湾核电站8号机组两根环吊主梁顺利吊装就位,标志着田湾核电站8号机组环吊核岛安装及调试工作全面展开,为后续球带吊装及环吊可用等重要里程碑节点顺利实现奠定了坚实的基础。面对环吊轨道吊装工期紧、任务重等不利因素,连云港项目部始终坚持“安全第一、质量第一”的根本
1月15日,2024年田湾首批海运大件-7号机组发电机定子的运输船舶安全抵达自备码头,到货当天田湾项目部协调各参建单位高效协作,顺利完成了主设备的卸船吊装、短倒运输和一次引入工作。本次到货的发电机定子由上海电气生产制造,主设备长12.939米、宽5.860米、高5.177米,重490吨,为7、8号机组单体最重
1月10日上午,田湾核电站首台1300MW汽轮发电机定子竣工发运仪式在临港工厂举行,电站集团副总裁沈兵,江苏核电有限公司工程总经理许建华、中国核电工程有限公司设备成套中心副总经理田宜等出席。此次发运,标志着电站集团自主设计并拥有知识产权的1300MW等级核电发电机正式迈入批量化生产阶段。江苏核
12月15日,由中核二三承建的田湾核电7号机组1号蒸汽发生器顺利吊装就位,至此,7号机组4台蒸汽发生器的安装引入工作全部顺利完成,为后续主管道焊接工作奠定坚实基础。VVER堆型蒸汽发生器采用水平和倾斜两种吊装方式,两台蒸汽发生器通过同一吊装孔。为确保蒸汽发生器顺利吊装就位,项目部全体人员高度
12月5日,中核二三承建的田湾核电7号机组首个主管道焊口正式起弧焊接,标志着7号机组主管道焊接正式开始,核岛厂房主系统安装工作全面进入高峰期。主管道作为一回路连接压力容器、蒸汽发生器和主泵的压力边界,是核电站安全系统的关键屏障。田湾核电7、8号机组采用VVER堆型,其主管道采用复合钢手工电
11月12日13时17分,田湾核电7号机组常规岛B凝汽器T2壳体模块吊装起钩,标志着常规岛凝汽器吊装就位工作正式开始。凝汽器是电站二回路重要设备,其主要功能是将低压缸内做完功的蒸汽冷凝成水,并为汽轮机建立和维持真空。田湾核电7号机组汽轮机厂房设计三台凝汽器,分别布置在汽轮机三台低压缸下方并与
近日,田湾核电6号机组成功并网。中国能建山西电建负责检修的田湾核电常规岛1120兆瓦6号汽轮机组第2次大修圆满结束,至此,山西电建历经三年,顺利完成田湾核电5、6号机组常规岛汽轮机组共4次大修任务。此次6号机组大修历时20天,比首次检修提前13天完成。大修过程中,山西电建大力发扬“开工必优,过
12月13日,华龙一号蒸汽发生器首件国产化上封头锻件在中国二重完成制造,这是中国自主第三代核电技术大型关键锻件自主研发制造的又一重要里程碑,标志着中国二重具备了华龙一号蒸汽发生器锻件制造能力。华龙一号蒸汽发生器上封头为特厚异形大型锻件,锻件形状复杂,性能要求高,热处理难度大。在研制过程中,
9月14日,由国家发改委能源局组织、中国机械工业联合会主持的产品鉴定会上,鉴定委员会认为,由宝钢特钢宝银特种钢管有限公司和中国核动力研究设计院共同研制的第三代ACP1000核电蒸汽发生器用690合金U形传热管,技术性能指标达到国外同类管材先进水平,部分性能优于国外水平,具备产业化批量生产能力,可应用于ACP1000机组核电工程。日本福岛核电站事故发生后,安全性更高、服役寿命更长、经济性更好的第三代核电AP1000、ACP1000、CAP1400等技术成为当前和未来民用核电的发展方向。然而,国内核电用绝大部分关键材料仍然依赖进口,尤其是作为核电蒸汽发生器
中国核能行业协会于2012年1月9日在浙江湖州组织召开了“核电蒸汽发生器用800合金U形传热管”产品鉴定会,对公司自主研制的“核电蒸汽发生器用800合金U形传热管”进行了鉴定,与会专家组成的鉴定委员会通过会议鉴定的方式对该产品进行了鉴定。鉴定结论如下:“核电蒸汽发生器用800合金U形传热管产品系国内首批生产。测试结果表明,按此工艺生产的U形传热管性能与进口同类产品相当,填补了我国核电蒸汽发生器用800合金U形传热管产品的空白,达到了国际先进水平,部分性能指标优于国外同类产品。核电蒸汽发生器用8
核电设备投资占比最大。一般而言,核电站投资中设备、基建和其他投资的比例分别为50%、40%和10%。以三门1号、2号机组为例,设备投资195亿元,接近总投资401亿元的一半。其中,核岛设备投资113亿元占比58%,常规岛43亿元占比22%,辅助系统38亿元占比20%。再向下拆分,反应堆压力容器、主管道及热交换器
记者从相关权威渠道独家获悉,首台AP1000机组计划于2016年底前首次并网发电。经过多年努力,AP1000核电技术的国产化再次获得实质性突破。《第一财经日报》记者6月15日从国家核电技术公司(下称国家核电)获悉,两天前,由上海电气旗下的上海第一机床承制的首台国产AP1000核电站堆内构件三门2号机组堆内构
由法国核岛设备设计、建造及在役检查规则协会(AFCEN协会)和中广核集团共同举办压水堆核岛设计建造规则(RCC)中国用户组成立大会日前召开。用户组是由AFCEN协会提出的一种由世界各地专家共同参与标准制修订、确保标准不断完善更新的工作模式。用户组模式可有效加强标准制定者与用户之间的交流与互动,促进用户对标准的正确理解与应用。受AFCEN协会委托,由中广核集团负责RCC中国用户组的筹组。RCC中国用户组的成立,将促进国内用户对中国用户组规范标准的正确理解运用,对提升核电装备国产化水平与制造能力及我国核安全水平、核电标准体系完善意义重大。信息显示,RCC系
近日,国家科技重大专项“爆破阀制造技术研究课题”样机研制鉴定会在中核苏阀科技实业股份有限公司举行。由中核科技研制的AP1000 压水堆核电爆破阀样机在会上通过了专家鉴定。据了解,爆破阀属于AP1000关键核岛设备,在事故工况时可有效预防和缓解严重事故的发生,确保核电站运行安全。会上,中核科技就研制工作向与会专家作了详细的总结报告。与会专家在听取介绍后进行了讨论,并对样机的生产、试验现场进行了检查,形成了鉴定意见。专家组认为,中核科技提供的样机制造规程文件完整,专用制造工装配备齐全,试验符合样机研制的要求,功能和性能指标达到课题样
近日,2013年度中国核能行业协会科学技术奖获奖结果揭晓,由中电投集团公司负责、山东核电具体承担的科技项目《AP1000核岛设备监造技术导则与技术规定》,获得2013年度中国核能行业协会科学技术奖三等奖。《AP1000核岛设备监造技术导则与技术规定》是中电投集团公司核电领域的重点科技项目。该科技项目紧密依托海阳项目一期工程的监造实践,基于广泛的调研、深入的研究,历时三年,建立起了一套既与国际接轨又符合中国核电行业设备监造管理发展趋势的AP1000设备监造技术文件体系。核能行业协会专家鉴定认为,该课题成果对于同类型核电机组核岛设备的监造具有良好的推广使用
8月15日,台山核电建设迎来重要节点。当日上午8时30分,二号核岛设备闸门开始吊装。由法国制造,总重量为51吨的设备闸门,顺利越过二号核岛钢衬里第九层上空,安全准确的就位于设计位置。二号核岛设备闸门吊装和安装就位,标志着二号核岛穹顶吊装进入倒计时。
4月3日至6日,由中国核学会、中国原子能工业公司、北京市商务局共同主办的第十二届中国国际核工业展览会在北京国家会议中心举行。此展会每两年举办一次,自1989年以来,展会已成功举办了十一届。据悉,作为本领域历史最悠久、影响力最大的展览会,此次展会吸引了来自14个国家的近200家企业参展。在这200家企业中,中国的民营企业可谓数量众多,他们所带来的技术、设备和服务等也成为此次展会的一大焦点。术业有专攻记者在现场发现,展会场地的中间大部分面积,已被人所熟知的几大核电所占据,各家展台布置考究,各具特色,装备精良。夹在其中也有几个规模不小的民企展台,而更多的民企
8月18日,三门核电一期工程1号机组最重的设备模块KQ22&KQ23模块顺利吊装就位。该设备模块是由1号机组两个最重的设备模块焊接组装成的一个整体,重量约110吨,呈旋转90°直角梯形结构。它的成功就位标志着1号核岛设备模块吊装取得了重大胜利,也为以后大型模块吊装穿过临时顶盖积累了经验。
近日,建设在中广核集团大亚湾核电基地的世界最大LOCA鉴定试验台1、2、3号LOCA炉在手动模式下的调试全部完成,即将向国家能源局申请竣工验收。 LOCA鉴定试验台是模拟核电站一回路承压边界破坏所引起冷却剂丧失事故时的热工和化学环境,检验核级设备在事故期间以及事故后,能否正常稳定工作的试验装置。核岛内最高安全级电气设备研发出来以后,必须通过LOCA试验才能给核电站供货。之前,我国没有大型LOCA鉴定试验设施,导致这些设备一直无法实现国产化。唯一拥有大型LOCA鉴定试验设施的国外试验室拒绝技术输出,因此无先例可借鉴。 该试验台拥有3台LO
我国核电设备“心脏”部件研发又取得振奋人心的突破。29日,由上海电气第一机床厂有限公司自主制造的首台百万千瓦级核岛关键设备——岭澳二期3号机组堆内构件顺利通过验收,首次实现了百万千瓦级大型压水堆堆内构件制造的100%国产化。这一成果标志着上海电气已实现从30万千瓦、60万千瓦到100万千瓦系列堆内构件制造的全部国产化,表明我国核电核岛关键设备的制造技术达到国际先进水平。 岭澳二期3号机组百万千瓦级堆内构件,由上海电气第一机床厂有
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