收藏｜那些年 电厂运行经历过的操作差错大汇编（锅炉篇）

在电厂

常常会说：立足运行保安全

我们也一直在提倡并努力实现一个目标：

那就是——

运行千项操作无差错

但

往往在实际生产工作中

仍会由于我们的疏忽大意

或者业务水平低下

抑或安全意识不强……

而犯下许许多多的操作差错

有些甚至会造成严重后果！！

下面

小编精心收集了

许多运行操作中发生过的差错案例

让大家进行学习

认真总结并吸取教训

好好反思自我

真正实现我们的运行操作无差错！

（来源：电力圈）

今天先来个锅炉专业篇

↓↓↓

1、油枪试验时报错油枪编号

【事件经过】有一次夜班的时候去做油枪试验，一开始做1号角油枪试验，我用对讲机联系盘前，按照步骤一步步执行。完成了前3个油枪试验后，只剩最后一个了，我有些放松了精神，联系盘前时，把4号角说成了1号角，我突然意识到自己报错了，立马进行了更正。盘前也还没进行操作，故没有造成什么损失。

【总结提醒】操作时，我们应当时刻保持精神集中，认认真真，不可疏忽大意，在意识到自己的错误的时候要及时更正。

2、一次风机油站油压调整幅度过大导致油压波动

【事件经过】第一次进行一次风机油站内压力调节的时候，身边的人提醒我一定要慢慢地操作，我一开始不敢用力，过了好一会看到压力指示表纹丝不动，就加大了力气，结果猛地一下，压力上升了好多，然后我赶快往回调，调回到正常值。

【总结提醒】进行没有操作经验的操作时，一定要缓慢，有了经验之后才能得心应手的操作。

3、巡检时走错间隔

【事件经过】那时刚刚独立巡检没几天，刚好#2炉引风机出口风箱有一处比较大的漏点，集控室里大家都在讨论这个事情，因为自己没有见过，所以感觉很严重的样子。当班第一趟巡检的时候，从#22引风机处绕到后面去看到底是什么情况，看过之后从吸收塔西面饶了过去继续巡检，巡检到磨煤机处的时候，越来越感觉不对劲，仔细一看，原来自己是在#1炉！当时脑袋一阵蒙，这就是大家说的走错间隔啊！居然从引风机、送风机、一次风机走过来都没有意识到，只是觉得奇怪没有多想，事后想想还有点后怕，如果有操作的时候也走到了#1机，能够造成什么样的后果真的不敢想象。

【总结提醒】在执行现场的每一项操作时，首先一定要核对设备名称，仔细查看状态，多想一步，防止发生误操作事故。特别在执行电气操作时，更应仔细核对，避免走错间隔，造成严重的后果。

4、错误输入压力设定指令

【事件经过】一次夜班，值长要求降负荷，降至230MW，在输入压力设定时，速度比较快，将15MPA输入成1.5MPA，之后马上纠正。

【总结提醒】操作要精神集中，操作完毕后要核对输入指令。

5、操作时操作对象选择错误

【事件经过】有一次启机过程中，只有A磨和小油枪运行，当时把热风调门和煤量控制画面同时调出来的情况下，想减风，却减成了煤量，好在及时发现，没造成严重后果。

【总结提醒】在任何操作前都要仔细审视才能动手。

6、调节辅助风挡板时错误输入操作指令

【事件经过】在机组改造前，调节辅助风挡板，本意输入40，结果0没输入进去就直接点了确定，辅助风挡板直接从50关到4，还好及时发现重新输入正确指令没造成严重的后果。

【总结提醒】在进行任何操作，尤其是可能影响机组运行的操作，一定要谨慎，不能匆忙慌乱。

7、停电操作时走错间隔

【事件经过】一次要求#21空预器主电机停电，我和操作人前往。由于平时工作多数在#1机，便不自觉的走到#1机锅炉12.6米MCC小室。当时由于操作人是新员工，停电不熟，我便准备操作。当我蹲下来要停电时，操作人提醒地说：“不是#2机吗？”这时，我恍然大悟。如果当时我不看开关状态，盲目地拉出开关，且集控室又有及时发现，或发现了处理不好，都会造成停机事故。

【总结提醒】平时的停送电操作，一定要按照安规要求，操作前核对操作票名称和编号，绝对不能走错间隔。操作时，要实行操作监护制，监护人不能替代操作人操作。

8、一次风机油压操作幅度控制不合理

【事件经过】有一次调整一次风机油站压力表压力的时候，因为不熟悉，所以就凭着感觉拧了阀门，结果油压变动很大，在惊慌失措中又赶紧往回拧，油压回到了正常值。

【总结提醒】在干活的时候一定不要凭自己的想象去干活，要做到不会的坚决不去做，不清楚的要问清楚，这样会避免很多误操作，为以后盘前操作打下好的基础。

9、磨组停运前未解除油枪联锁

【事件经过】停运#3A磨煤机时，未将磨煤机联锁解除，导致停磨后油枪联投。

【总结提醒】停磨前，务必仔细检查，确保联锁已经解除。

10、操作时输入指令幅度过大

【事件经过】AGC降负荷时，负荷下降较快，在减风量时，送风机指令减少较多，导致炉膛负压下降较多。

【总结提醒】减少送风机风量指令时，操作要缓慢，控制好幅度，不宜过快。

11、磨组停运操作对象错误

【事件经过】第一次停磨，当时主值要求停D磨，我按照步骤操作，在D磨煤量到最低时，画面换到磨煤机画面停给煤机，点完给煤机停止我才发现是在B磨画面，B给煤机停掉了，当时主值已经准备投油稳燃，还好我自己也及时发现了，又把B给煤机给启了起来。

【总结提醒】事后想想如果是一个人在监盘，点完后就看其它的画面就会造成不必要的事故。所以这件事也提醒我自己在以后坐盘时要小心谨慎，操作时一定要缓慢，正确后再确认，同时主岗人员要做好对新人的操作监护。

12、磨组停运混合风门关闭时机不正确，造成负压大幅波动

【事件经过】某日，停E磨操作过程中，混合风门关闭过早，造成炉膛压力降至-210Pa，影响机组稳定运行。

【总结提醒】1、加强相关操作培训，严格执行操作规定；2、操作沉着稳定，不慌不乱；3、操作过程中严密监视相关参数，时机把握正确。

13、磨组停运操作未对一次风压进行调整，造成密封风机联启

【事件经过】在启第六台磨煤机时，一次风压突降，密封风出口压力突降，压力低造成备用密封风机联启。

【总结提醒】在启磨前应提前提高一次风压，避免启磨时风压突降至报警值触发备用风机联启。

14、油枪试验就地阀门操作错误

【事件经过】在进行油枪试验时，将压缩空气手动门关闭，未将进油手动门关闭，造成油枪带油试验，浪费燃油。

【总结提醒】现场有些标识牌不是特别清楚，在进行油枪试验时一定要分清压缩空气和进油手动门的位置。

15、事故处理中打跳磨组对象选择错误

【事件经过】在处理引风机静叶连杆脱落事故打磨时，误将D磨当做E磨打跳，在事故处理中可能对锅炉稳燃造成不利影响。

【总结提醒】在事故处理中尤其需要沉着冷静，认真核对所要操作的设备，防止发生此类差错，以免造成事故的扩大。

16、重大辅机停运前未提前退出RB造成RB误动

【事件经过】在停运小机时，未将RB退出，造成小机手动打闸时RB动作，联跳E磨，快速降负荷，主汽压汽温大幅下降。

【总结提醒】相关专业完善停运小机的操作票，运行人员在操作时严格按票执行。

17、磨组加载油压同时增加致过热度突升

【事件经过】在进行磨组调整时，同时提高4台运行磨煤机的加载油压力，造成4台磨煤机出力同时增加，在给煤机煤量不变的情况下，吹入炉膛的煤粉大量增加，造成过热度快速上升，主再热气温大幅上升，分配集箱最高点温度接近保护温度。

【总结提醒】在磨组调整时应避免几台磨同时进行调整，调整幅度不应过大，尤其发现堵磨前兆时，不宜进行大幅提高加载油压、提高一次风压、降低分离器转速等操作。

18、磨组停运时，给煤机停运时机不合理导致机组参数大幅波动

【事件经过】执行磨组停运时，在停运磨煤机时，未先停运给煤机，造成给煤机联停，造成机组参数大幅度波动，严重影响锅炉运行安全。

【总结提醒】在执行磨组停运操作时，除了关注影响机组安全运行的参数外，还应理清磨组停运思路，对磨组停运操作应缓慢清晰。

19、油枪试验就地油角阀未严密关闭导致带油试验

【事件经过】日常进行油枪定期试验时，就地关油枪角阀，未手紧即联系盘前试投油枪，造成油压波动，带油进行了油枪试验。

【总结提醒】因油枪角阀松紧度不一，在关角阀时需要认真确认阀门是否关到位，避免漏油发生。

20、磨组断煤操作未及时降低煤量指令

【事件经过】机组升负荷，启备用磨组时，发生断煤现象，处理时应及时将磨辊提升，开大冷风门关小热风门。但是很容易忘记将煤量指令减下来，造成磨组下煤后，大量煤粉进入炉膛，主再热超温现象。

【总结提醒】操作中，注意对细节的把握，考虑问题要全面，防止误操作。

21、给煤机走煤后启磨时机选择不正确

【事件经过】AGC快速升负荷，联系将F给煤机走煤后，立即开启风门挡板、提升磨辊准备启动，当磨组启动条件满足时，磨辊自动落下、风门挡板自动关闭，发现由磨跳闸指令触发，查逻辑发现给煤机走煤后停运给煤机，5分钟后由于给煤机停运触发磨跳闸命令，导致上述现象发生。

【总结提醒】给煤机走煤后磨组启动，一定要等5分钟后再开风门挡板等进行启磨，幸好没有启磨，否则在磨组运行后触发跳闸，扰动会更大。

22、调整汽温时，减温水总门未及时开启

【事件经过】调节汽温时为提高再热汽温将再热器减温水电动总门关闭，再热汽温上升时只打开了分路电动门和调门，忘记了开再热器减温水总门，导致再热汽温超温。

【总结提醒】投入减温水后一定要注意观察减温水流量是否正常，及时调整，保证出现减温水总门未开，减温水调门滑丝等情况时能及时发现异常。

23、锅炉吹灰未及时投入调门自动

【事件经过】锅炉吹灰时先微开进汽门进行疏水，吹灰走程序开始正常吹灰时，忘记将吹灰进汽调门投自动，造成吹灰压力不足。

【总结提醒】监盘时一定要注意报警列表，出现吹灰信号时及时翻看画面，确保吹灰正常。

24、一次风压指令输入错误，导致一次风压大幅波动

【事件经过】调整一次风压时手动输入一次风偏置，结果输错偏置造成一次风压大幅波动，炉膛负压大幅波动。

【总结提醒】对重要参数的调整一定要小心谨慎，尽量选择使用点击按钮来改变，减少手动输入。

25、处理磨组堵磨时操作幅度过大，导致超温

【事件经过】机组涨负荷过程中#6B磨差压增大，电流增加，判断#6B磨发生轻微堵磨，担心#6B磨堵磨加重，将#6B磨煤量降低，提高一次风压力，将#6B磨冷、热风调门解至手动，大幅开大冷、热风调门。由于一次风压及#6B磨冷、热风调门开度操作较大，导致#6炉过热汽温大幅超温。

【总结提醒】谨慎采用同时提高一次风压和大幅减煤的操作来吹通，这样会造成该磨出力突增，实际进入炉膛的燃料量大幅增加，主汽压波动，主再热汽温易发生大幅升高造成长时间超温，宜通过降低分离器转速、小幅降低煤量、适当提高加载力这样的操作，使磨组能较为平缓的吹通，不会对主汽压和汽温造成大幅扰动。

26、事故处理未不够果断，险发生MFT

【事件经过】在低谷时段机组持续降负荷低于500WM，火焰电视发暗，锅炉掉焦，负压大幅波动，负压最低至-600Pa，#6D磨、6E磨火检各有两个火检丢失，燃烧有恶化，险些发生MFT。

【总结提醒】在机组低负荷时突然出现燃烧不稳或其它危急燃烧负压波动±500Pa时，有可能负压将运行磨火检拉灭，应先投油稳燃处理故障稳定后再分析原因。不能发现情况后先去分析原因而耽误故障的处理时间。

27、事故处理后未及时投入RB

【事件经过】机组负荷高，发生磨组断煤，解除燃料主控至手动调整时，造成机组控制方式切至TF，同时RB自动退出，故障处理完成后机组投入AGC运行，忘记将RB及时投入，造成半个多小时RB未投入工况。

【总结提醒】机组退出CCS运行后，此时RB会自动退出，如果投入CCS应及时投入RB，防止发生重大辅机故障而无RB动作。

28、启磨过程操作对象不正确

【事件经过】启机时，A磨运行，小油枪投入运行，A煤量12T左右，因一次风量较低，出口温度下降，于是准备开热风调门加热风，当时煤量调节的面板也是打开的，因启机事情较多，没仔细看，错把煤量调节当成了热风调门加了起来，煤量加至17T的时候才发现。因启机时是冷态，燃烧较弱，如果大幅度加煤极有可能会导致燃烧不稳灭火现象，好在及时发现才没导致灭火。

【总结提醒】事后仔细想来，还是因为事情较多时思路不清晰导致忙乱现象，以至于错把煤量调节当成了热风调节，越是忙的时候，就越应该有条理，绝不能慌乱，按事情轻重缓急按部就班的来，操作前仔细想一下才能避免误操作的现象发生。

29、汽温调整监盘人员沟通不畅导致超温

【事件经过】汽机盘调整汽温的时候，锅炉盘将减温水总门关闭未与汽机盘人员沟通，汽机盘开减温水未检查总门状态，导致超温后主汽压和减温水流量大幅波动，增加了泄露的风险。

【总结提醒】加强汽机盘与锅炉盘的沟通，对减温水的操作需要细致，才能避免不必要的风险。

30、停磨操作给煤机停运时机错误

【事件经过】某个夜班，ABCD磨运行，按要求降负荷，需要停D磨，按程序减煤量至最低，热风门已关完，按停磨顺序先停给煤机，但由于当时夜班精神状态不佳，工作没有集中，没有先停给煤机，而是关了D磨冷风门，然后把D磨停了，直接造成D给煤机联跳。

【总结提醒】虽然没有造成后果，但违反了操作顺序，以后操作中应小心再小心，上班前要休息好，保证上盘质量，希望大家吸取教训，不要犯同样的错误。

31、磨组停运操作幅度过大

【事件经过】ABCDE磨煤机运行，AGC负荷指令下降较快，准备停E磨，将E给煤机煤量指令减到最小，运行约1分钟，直接就把E磨停掉，对锅炉燃烧稳定造成了一定影响。

【总结提醒】所以在每次操作前都要做好充分准备，把握住各个要点，操作中谨慎、仔细。进行各项操作时要与盘前人员加强沟通，分工明确，交流充分，做到心中有数。

32、密封风机启动逻辑不熟悉

【事件经过】机组启机，启A密封风机过程中，由于密封风机启动条件要求入口门全关，风机启动后，联锁开入口门。但该入口门有锁紧装置，且密封风机锁紧装置开启时间较长，启动密封风机后，3分钟内锁紧装置未开完，导致“入口门未全开超过3分钟”触发密封风机跳闸。

【总结提醒】为避免风机跳闸，启密封风机有2种方法：（1）将密封风机及其入口门打调试位置，全开入口挡板，关闭入口调门，启密封风机；（2）启密封风机前，先开入口挡板锁紧装置，待锁紧装置快开全时，启密封风机。

33、汽温调整调门输入指令错误导致汽温大幅上升

【事件经过】启磨过程中调整汽温，由于温度整体上涨，调整过程中调门开度输错，开度指令少输了一位，造成了汽温上升过快短时超温。

【总结提醒】操作中一定要谨慎仔细，输入操作指令后及时核查指令是否正确。

34、磨组停运过程中，风门操作对象错误

【事件经过】曾经在某次E磨煤机停运时，误将A磨热风门关闭，造成A磨风量从125t/h突降到66t/h，使A磨堵磨，发现A磨风量突降后及时重新将风门开启，并对A磨进行了疏通。

【总结提醒】在平时的操作中要看清操作对象、确认后再操作。

35、并泵操作调整不细致导致汽包水位大幅波动

【事件经过】在一次一号机启机过程中，由电泵倒水至小机，在并好第一台小机后当时汽包水位+70，汽机侧问第二台小机是否可以切到炉侧，我没有等汽包水位回头到零位就直接说可以切炉侧直接并泵，一直很顺利的启机因为我的随意的一声答应导致汽包水位急剧升高，在把电泵勺管关到零，两台小机出力都降至非常低的情况下汽包水位终于在离保护值还有10mm时稳住。

【总结提醒】这次的教训让我知道任何操作，尤其是大操作一定要细心，不能急，更不能觉着保护已经解除就可以精神放松，操作前做好危险点分析。

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