涨知识｜新疆燃煤电厂脱硫系统超低排放改造方案研究-第2页-北极星火力发电网

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表2新疆某电厂煤质分析

#1机组超低排放改造前脱硫塔采用3层浆液喷淋层，对应设置3台浆液循环泵（2用1备），每层喷淋层设置100个实心/中心切线型喷嘴；吸收塔上部装设2级屋脊式除雾器，塔内设置4台侧进式浆液搅拌器。

3.1脱硫系统改造

该厂#1机组脱硫系统的超低排放改造方式如下：

(1)喷淋层下方增加一层托盘，主要用于均布烟气；

(2)增加1层喷淋层及浆液循环泵，为保证增加喷淋层的脱硫效率吸收塔需增高4m。

吸收塔装设托盘主要使烟气均匀分布，一般安装在吸收塔喷淋区的下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。多孔合金托盘一方面能使烟气分布均匀，同时还能在合金托盘上形成一定高度的石灰石/石膏浆液液膜。由于石灰石/石膏浆液从托盘上部喷淋而下并与烟气接触，使得SO2被吸收；同时当含有SO2的烟气在与合金托盘上的液膜接触时，能够达到充分的动量和质量传递，使得浆液能够充分吸收烟气中的SO2气体，从而最大限度的利用喷淋的浆液量，提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。实践表明，达到相同的脱硫效率下，加装托盘比不加装托盘所需要的循环浆液量要降低16%左右。加装一层多孔状托盘，吸收塔的烟气阻力大约增加600Pa(100%BMCR下)。

3.2改造后的效果

该厂#1机组于2017年8月完成的超低排放改造，并顺利通过环保部门的验收。改造前后#1机组在不同工况下脱硫塔的测试结果如表3所示。分析表3中的测试结果可知：#1机组100%BMCR下脱硫系统改造前脱硫塔实测入口SO2浓度为1886mg/Nm3，实测出口SO2浓度为67mg/Nm3，采用上述方式改造以后，相同负荷条件下脱硫塔改造前实测入口SO2浓度为1713mg/Nm3，实测出口SO2浓度为20mg/Nm3；#1机组50%BMCR下脱硫塔改造前实测入口SO2浓度为1320mg/Nm3，实测出口SO2浓度为39mg/Nm3，采用上述方式改造以后，相同负荷条件下脱硫塔实测入口SO2浓度为969mg/Nm3，实测出口SO2浓度为9mg/Nm3。改造后的脱硫系统经过168h的稳定运行，均能满足超低排放的要求。

表3新疆某电厂1号机组脱硫系统改造前后结果对比

四后记

疆内各大燃煤电厂在现有环保设施上通过改造达到超低排放的要，求并不存在技术上的困难。但由于超低排放目前没有标准化的改造路线，并且在新疆地区缺乏运行经验，导致电厂在完成超低排放改造后的运行过程中可能存在比较多的问题。因此，电厂在进行超低排放改造时应对可能出现的问题做好必要的防护措施，应重点考虑问题如下：

（一）烟气阻力上升

目前电厂采用的改造措施基本都会导致烟气阻力上升。因此，在进行超低排放改造时应仔细核对现有风机的余量是否满足改造后烟气阻力的上升量，若不满足，需进行引风机的增容改造。目前疆内部分有增压风机的电厂，在进行引风机增容时也进行了引增合一的改造，能够起到较好的节能效果。

（二）合理预留空间

燃煤电厂脱硝、脱硫和电除尘设备的空间有限，因此选择改造路线时，需为以后进行全工况脱硝以及烟气脱汞的改造预留一定改造空间，也可以在进行超低排放改造时编制相应的可研方案，超前考虑。

（三）管道及设备腐蚀

多数电厂在脱硝系统改造时选择增加一层催化剂，这会导致烟气中SO3的增加，而对于安装了低温省煤器的电厂，由于烟气温度降低导致烟气腐蚀性增强。因此，改造时在设备设计选型时，应考虑电除尘、烟道、空预器以及风机等设施的防腐蚀措施。例如空预器的ABS区域一般在底部380mm~830mm位置，因此对于空预器的耐腐蚀传热元件的高度应选择900mm以上，使其涵盖液态硫酸氢氨的生成区间。

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