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如何创造三类海上风区3900小时世界纪录? 5MW了解一下

2019-01-24 17:21来源:中国海装关键词:中国海装海上风电机组风电利用小时数收藏点赞

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2008.9-2010.1 高瞻远瞩 提前筹划

截至2008年底,世界海上风电装机总量达148.52万kW,其中欧盟装机量占比90%。此外,有海上风电开发经验的国家也不断增多,丹麦、荷兰、瑞典、英国、爱尔兰等国商业化运行的海上风电场达到22座;德国、法国、意大利、比利时、日本也都建成或在建海上试验风电场;美国也开始重视海上风电的开发。

反观国内,海上风电大兆瓦机型缺失,技术水平与国际存在巨大差距。我国海洋风能资源极其丰富,其中沿海水深2-15米近海区域的风力资源可开发储量有7.5亿千瓦、是陆地风力资源的3倍,而且靠近我国的用电负荷中心。中国海装认为,开发近海风电有利于实现我国能源发展的战略目标,是实现能源可持续发展的重大举措。

2008年,中国海装开始了海上风电领域的探索,5MW海上风电机组项目策划就诞生于这一年。次年,中船重工集团召开风电产业工作会,确立了中国海装在推进集团风电产业发展中的龙头地位,初步形成了中船重工系统风电装备配套产业链基础。

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2009年,中国海装获得国家科技支撑计划——“国家近海5MW海上风电机组整机设计、集成及示范项目”、国际科技合作项目——“国家5MW海上风电机组核心关键技术研究”等重大科研任务。

2010年1月,经专家组充分认证,国家科技部唯一授权中国海装组建“国家海上风电工程技术研究中心”。自此,中国海装5MW海上风电项目正式拉开帷幕,而中国海装也因同时承担三大国家级风电项目,在国内外风电界引发了广泛关注。

2010.9-2014 潜心经营 惊艳亮相

国内早期海上风电机型,或为陆地机组经过适应性改造后使用,单机容量小;或为直接引进国外成熟技术,运维、优化受制于人。中国海装认为,只有针对中国海域海床条件和风资源特点,自主研制具有核心技术的国产化机组才是出路。

经过2010年09月确定技术路线,2011年08月完成详细设计,中国5MW海上风电机组首台样机于2012年7月成功下线,同年10月完成吊装,12月完成并网满发。自此,中国海装掌握了5MW级海上风电机组关键核心技术,标志着中国海装已步入我国风电技术最前沿行列。

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中国海装5MW海上风电机组于2013年9月通过设计认证,2014年9月通过低电压穿越型式试验,2016年获型式认证。这使得中国海装5MW海上风电机组成为了国内首个通过设计认证、低穿测试、型式认证的机型。同时,也成为了国内外为数不多的能实现样机年可利用率超过95%的机型。

在此基础上,中国海装推进实施三方面工作:一是,在现有成熟机型的基础上,改进设计开发更大风轮直径的机组。二是,搭建可靠性试验平台,建设全尺寸、全功率、全工况研究试验平台,开展试验风场建设,打造国家级研发设计试验验证工作站。三是,获取风场资源,制造专业安装船和运维船;获取业主需求,打通海上风电开发全流程,推动行业进步。

2015年至今 批量验证 稳定运行

2015年12月,中国海装5MWW海上风电机组获得首个批量订单。次年10月,该机组在海装江苏公司批量化生产下线,同年12月底首台安装完成,树立了公司海上风电领导者形象。本次批量下线的5MW海上风电机组是全球唯一一款适应所有海域、各类风区的5MW级别海上风电机组。它是第一个具有自主知识产权并批量生产的海上风电机组,标志着中国装备制造业成功掌握了大型海上风电设计制造技术,打破了国外行业垄断,进入批量化生产阶段。

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