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日前,丹麦风机制造商维斯塔斯旗下的维斯塔斯风险投资公司(Vestas Ventures)宣布收购瑞典木材技术公司Modvion部分股权,这也是该公司自成立以来完成的首笔投资,意在推动其木制风电塔筒的研发应用。这也引发业内热议,木制塔筒是否真的具有光明前景?
■降低对钢材的依赖
根据维斯塔斯发布的声明,此次投资的木制塔筒主要是以层压单板木材(LVL)为原料,这种木制塔筒将能够实现塔筒模块化生产、现场拼接安装,大幅降低物流难度。
维斯塔斯创新与概念主管Bo Svoldgaard在该公司声明中指出,Modvion研发的木制塔筒大幅降低了塔筒重量,利用他们的创新与维斯塔斯模块化产品线相结合,将能够有效缓解目前行业内面临的物流挑战。他表示:“木制塔筒的设计有助于降低对于钢材的依赖,不断增加风机容量,降低生产过程中的能源成本。”
事实上,随着全球风电技术不断革新,风机单体容量越来越大的同时,塔筒等相应配套设备也迎来了新的挑战。就在不久前,维斯塔斯宣布将研发15兆瓦海上风机,但钢材制造仍是碳密集工业,大量的钢材应用很可能与“碳中和”愿景背道而驰。维斯塔斯在声明中指出,与传统钢制塔筒相比,Modvion制造的木塔筒能减少约80%碳排放,而此举也将是该公司实现2040年“零废风机”目标的一环。
Modvion也在随后的声明中表示,与维斯塔斯的这一交易正是基于双方希望“加快市场采用并扩大木制风机塔筒的生产”。在去年4月,Modvion在瑞典成功安装了一座30米高的木制塔筒,而该公司计划在2022年完成首座商业化运行的木制塔筒。
■有利于解决物流难题
多年以来,大容量风机作为降低风电场成本的一大“利器”,其单机容量始终不断增长,叶片尺寸、塔筒高度也在不断随之变化。记者了解到,目前全球最高的风电塔筒高达175米,为全钢制塔筒,而也有多家风电开发商宣布将进一步提高风电塔筒高度,未来有望突破200米。同时记者了解到,目前国内最高塔筒高度已超过160米。
然而,更高的钢塔也意味着更高的施工难度以及物流成本。为保证风电场安全,在增加高度的同时,钢制塔筒的墙体厚度或塔筒直径都可能需要提升,而在大多数国家,如此大尺寸的物件运输往往面临着诸多限制。在业内人士看来,可拆卸、可拼装、质量轻的木制塔筒如果能够顺利推广,很可能将解决当前行业面临的一大难题。
Modvion首席执行官Otto Lundman曾指出,全球多个地区都可以找到可持续来源的木材,也有良好的制造能力,为此,该公司已计划在欧洲、亚洲以及美国推广木制塔筒,期待着利用本土制造业来开拓更多的市场。
■商业化路漫漫
尽管优势明显,但木制塔筒要从试验阶段走向商业化应用仍有较长的路程。
一位不愿具名的制造业内人士告诉记者,目前行业内塔筒的样式已十分多元,并不仅仅拘泥于钢制塔筒,同时也包括金属塔架、混凝土塔筒或混凝土钢制混合塔筒等,塔筒结构也多有不同,在不同场合有不同的应用方案。
在此情况下,木制塔筒作为“后来者”,如果最终推向市场,仍有诸多问题有待解决。
上述业内人士指出,虽然木制塔筒较钢塔筒优势比较明显,但其缺点也同样突出。从强度上看,木材较钢板更加难以控制,防腐、防虫、防蛀、防潮等问题都需解决,火灾的风险不容忽视,其安全性也面临挑战。目前,行业对于木制塔筒的引入仍处于前期探索阶段。
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近日,风电开发商RES与初创公司Modvion签订了一份意向书,计划大规模采用后者研发的木制风机塔筒。根据意向书,Modvion将从2026年起,连续10年,每年为RES提供20套木制塔筒,总价值约40亿瑞典克朗(约合人民币25.2亿元)。这种木制塔筒采用模块化设计,可以在现场拼装,这就解决了大型塔筒运输难的问题
维斯塔斯旗下的风险投资机构正通过定向发行股票加强与木材科技公司Modvion之间的合作,后者正开发应用于风机的木制塔筒。
近日,丹麦风机制造商维斯塔斯表示,公司去年底成立的维斯塔斯风险投资公司(VestasVentures)已完成首笔正式投资,投资瑞典木材技术公司Modvion少数股权,以推动后者使用层压单板木材(LVL)制造的风电塔筒的发展和应用。随着风电技术的发展,风电机组的尺寸在不断扩增,这给风机的部署和物流方面提出
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