电厂脱硫: 莫把机遇当包袱

　　我国是世界上二氧化硫排放最多的国家之一,由此造成的酸雨区面积占国土面积的三分之一。火电厂排放的二氧化硫占到了全国排放总量的50%以上。

　　按照“十一五”规划,到2010年全国主要污染物排放总量要比“十五”期末减少10%。为了实现这一目标,未来五年全国二氧化硫排放总量要在现有基础上削减10%以上,燃煤电厂是承担这一任务的主要力量。电厂脱硫,任重道远。

　　我国的“十五环保目标”中，减排“二氧化硫”这一项没有如期完成，不降反升。2005年全国二氧化硫排放总量比2000年增加了27％。其中，一半左右来自火电厂的排放。此外，原定要在十五末期进入运行阶段的老电厂的脱硫设施，也迟迟没有动工开建。面对“脱硫”这项“基本任务”、环保硬指标，电厂为何如此“低调”？记者随国家环保总局等部门最近在几个省区进行了暗访。调查结果，多少有些出人意外——

　　大型火电厂的烟囱何时能实现“零排放”？

　　●相关解读

　　火电厂为什么要脱硫

　　中国主要电力来自火电，火电的原料主要是煤和石油。石油和煤是很好的化工原料，“体内”蕴藏着几百种精细化工成分。在人类提取技术还不足够先进的时候，为了获得电力，把石油与煤当成燃料烧掉，非常可惜。烧掉石油和煤，还会产生大量的污染，粉尘、二氧化硫、二氧化碳等是污染物的主要成分。最近几年，由于电荒，燃煤电厂加速发展，是我国“十五”环保指标中二氧化硫“不降反升”的主要原因。作为空气污染的重要源头，二氧化硫与汽车尾气污染“精诚合作”，合谋毁坏城市的空气质量。二氧化硫是酸性的，它过量排放到大气中，会形成“酸沉降”，遇水可形成酸雨和酸雾；不遇上水也会以“干沉降”的形式富集在植物和土壤，与土壤中的水会合后，能形成浓度更大的硫酸。“酸沉降”导致土壤、河流酸化，腐蚀金属，损害土地健康，破坏动植物的生长，严重伤害生态环境。

　　环保最重要的是改善人类的生产行为和消费行为。今后，随着人类对自然界越来越友好，不脱硫的电厂将会被业界所抛弃。不上脱硫的电厂，现在可能因为逃避环保投资而发达一时，但在不远的将来，它们将可能丧失发展机遇，因为，随着可再生能源的迅速发展，随着国家环保政策的日益严格，不脱硫的电厂将越来越缺乏竞争力。

　　“脱硫电”上网居然“缺乏竞争力”

　　山东的青岛电厂，最近遭遇了一件烦心事，他们的脱硫设施已经运行一段时间了，而且采用的是较为先进的“海水脱硫”技术。它是我国北方地区第一个采用海水脱硫技术的电厂，理论上脱硫率可达90%，每年将减少排放二氧化硫约18000吨。然而，收购他们电厂所发电的电网公司，却以“价格太高”为由，想方设法地不收购他们的电，压缩他们的产能。

　　同样的问题也困扰着贵阳发电厂。贵阳发电厂建于1958年，当年的郊区如今已经成了城区，它们就位于贵阳城的上风向。因此，在搬迁与扩大再发展的犹豫不决中，环保问题成了当务之急。贵阳电厂于2002年开始上马脱硫工程，但由于煤价上涨诱发“假煤害厂”，也由于来自“下游消费者”——南方电网的激励措施不够，导致他们的脱硫设备时开时停，一度发生“黑尘暴”事件，受到环保部门严肃查处。这家电厂有两台20万千瓦的机组，今年一直只有一台机组以80%的负荷在运行，电厂亏损严重。这家工厂的安全环保部门负责人说：“我们采用的是石灰-石膏法脱硫，脱硫设施运行费是每度电3分钱左右。相关部门已经允许我们得到脱硫电价，也就是每度电上涨1.5分钱。可能是由于最近贵州火电厂上马太多的缘故，电网为了保证它们的试运行，就限制我们的产能，导致我们越环保，企业越困难，职工现在已经好几个月没领到足额工资了。”

　　“国产化”能否降低成本

　　继除尘之后，烟气脱硫是火电厂必经的环保“坎”，几乎所有的企业都认定这道“坎”成本过高，它们迈不过去。其中一个原因，就是环保设备的国产化率偏低。

　　目前，大型电厂普遍采用的石灰石——石膏湿法脱硫工艺技术，多是从国外直接引进或购买关键设备组装的，每上马一项工程，都要给技术方缴纳高额的专利费。投资过大、技术选型困难，给了电厂以足够强硬的拖延时间的理由。

　　“我们一直在进行脱硫设施的比选，现在的技术大多是从国外引进的，价格非常高。”内蒙古鄂尔多斯电力公司总裁助理马永峰这样告诉记者。按照国家有关规定，他们的脱硫设施今年3月就应当投入运行。而进口脱硫设备的高昂价格让他们对脱硫设施“望而却步”。

　　记者在内蒙古和宁夏实地采访了4家发电企业，除国电大武口发电厂的脱硫设备正在施工外，其他企业的脱硫设施还都在“纸上谈兵”阶段。其实，大武口发电厂的脱硫设施也早过了去年年底的安装“大限”，工厂负责人告诉记者，除资金一直没能落实外，他们在技术方案的比选上耽误了一年多的时间。

　　专家认为，是脱硫设备的国产化率低导致价格过高，大中型火电厂进口脱硫设备动辄就要上亿元。据测算，国产设备的价格只相当于进口设备价格的一半或2/3,但目前可供选择的很少，而且国产设备的运行也不稳定。

　　目前，我国脱硫技术的国外依赖性比较高，并且有多家国内公司引进一家国外公司技术的现象，我国近100家大小脱硫公司中，大机组基本上采用国外的脱硫技术，一般情况下200兆瓦机组的脱硫工程需要支付国外公司300万元以上的技术使用费。目前我国已建成的脱硫装置中有近60％的设备从国外进口，国内公司只负责土建和安装，一般情况下使用进口设备的成本比使用国产设备的成本平均高出30％左右。国产脱硫设备缺乏自主知识产权，脱硫设备的国产化比例不高，既制约了我国环保产业的发展，又不利于推进我国机电行业技术进步和产业升级。宁夏回族自治区经委主任解梦林认为，国家必须加大国产脱硫设备的研发力度，让企业用得起环保设施。

　　“十一五”期间，我国的二氧化硫排放量要削减10％，这是一个约束性指标，是一条不可逾越的红线。

　　为此，国家发改委提出，继续支持一批烟气脱硫关键技术与设备本地化示范项目，尽快形成拥有自主知识产权的烟气脱硫工艺技术，提高烟气脱硫工艺技术与设备本地化率和装备水平。力争通过三年的努力，使主流烟气脱硫设备的本地化率达到95％以上。

　　社会责任感要求企业要有“环保远见”

　　许多企业在抱怨：过去国家没要求，现在要求得这么严格，让我们一时难以适应。

　　国家环保总局监察局副处长任隆江说，今后，国家的环保指标将越来越严格，脱硫只是其“最基本任务”，各地都在上马“在线监测”措施，这些安装在烟囱口的高技术装置，将是最精确、全天候“环保哨兵”，企业二氧化硫排放稍不达标，马上就会受到警告或者处罚；同时，群众的眼睛是最好的“监测仪”，肆意排污者，将受到社会的“严肃谴责”。

　　从2003年起，国家就要求燃煤含硫量在0.7％以上的新建电厂必须安装烟气脱硫设施。这意味着所有的新建电厂需要安装脱硫设施，稍具规模的老电厂也得“受命脱硫”——虽然这些老电厂连脱硫设施的用地都“左支右绌”，在山西阳泉河坡电厂的脱硫施工场地，记者看到，脱硫设施的用地非常窄小，来自湖南的工程安装公司为此很费了一番心思。

　　也许是“环保远见度不够”这个原因，我国安装了脱硫设施的装机容量仅占火电总装机的14％。真正能够健康运行的，则远低于此数。

　　宁夏环境监察总队总队长孔令彬说：“宁夏最近在大力发展高载能产业，需要上马不少新火电厂，给‘十一五’期间宁夏削减二氧化硫排放任务带来了许多压力。有人说，新建电厂上脱硫不难，难就难在老厂，可今天的新厂明天就是老厂，我担心，一旦国家出台更严格的排放政策，这些‘新厂’又会面临新的环保压力。”

　　山东环境监察总队总队长丁卫建说：“山东是全国二氧化硫排放第一大省。可能许多企业没有想到，即使二氧化硫达标排放，一些新的环保指标也将出台，比如随着《京都议定书》履约期的临近，二氧化碳限制排放也会提上日程，其他如氮、汞的问题，也会有新要求出现，因此，我建议企业要有环保的长远眼光，必须用循环经济理念来发展，最终实现‘零排放’。”

　　贵州大学环境工程学院教授毛健全说：“贵州是‘江南煤海’，产煤丰富，发展战略也是要做‘能源大省’和‘原材料供应大省’，‘西电东送’是贵州的重大任务，受此影响，贵州这两年火电厂上马较多，可据我的调查，脱硫设施真正运行的，大约只有100万装机容量左右，其他绝大部分都处在施工、设计和‘要求’阶段。贵州的煤含硫量偏高，成份复杂，可提取许多有用精细化工产品，但作为能源燃烧，其排放物夹带的污染物也很复杂，因此，不远的将来，贵州的电厂将会受到国家环保措施更多的制约，我希望电厂及早行动，化包袱为机遇。”

　　相关链接

　　脱硫技术“自主创新榜”

　　DS—二氧化硫烟气治理技术

　　“DS—二氧化硫烟气治理技术”是利用工业炉渣做吸附剂高效脱硫，脱硫产物被当作土壤调理剂改良耕地、改造盐碱地、荒滩荒地，是典型的循环经济技术。特点是超越了目前普遍采用的“石灰石－石膏脱硫法”，大量使用工业废渣废料作为吸附剂，甚至可以使用盐碱土和红土，脱硫效率很高。吸附了二氧化硫的炉渣可生产“本肥”、“富硫生物肥”，提高土壤质量，也可经简单加工做成富硫肥料，用于改良盐碱地、沙荒地等。

　　在国内专门从事盐碱地改造研究的中国农业科学院农业资源与农业区划研究所杨俊成研究员认为，这是一项不可多得的成熟的循环经济技术。本肥作为一种新型的肥料具有广泛的作用，适用于多种农作物，值得大力推广。“富硫生物肥”作为盐碱地改良剂作用明显，将对我国数百万公顷盐碱地的开发利用，缓解我国人多地少的矛盾起到十分重要的促进作用。

　　可资源化活性焦烟气脱硫技术

　　这是一项拥有自主知识产权,既可通过脱硫降低大气污染,又可回收利用烟气中的硫资源制作硫酸,适用各种低、中、高硫煤种燃煤锅炉的干法脱硫技术。这一技术由于在脱硫过程中基本不使用水,因而无“废水、废渣、废气”排放。脱硫后的副产品几乎可以生产所有市面上的含硫化工产品。有关专家指出,这一技术的产业化推广,可在解决我国长期存在的二氧化硫污染方面起到巨大的推动作用,在高硫煤储量大的西南地区更具美好前景。

　　DDS脱硫技术

　　DDS脱硫技术是利用含DDS催化剂的碱性物质的水溶液，吸收气体中的硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、硫醇、硫酚等含硫成分。吸收了硫的DDS溶液在DDS催化剂的催化下，用空气氧化再生，再生后的DDS溶液全循环使用。其工艺流程和传统湿法脱硫的工艺流程基本相同，只是再生工序有微小的差别。它可以广泛应用于合成氨行业的半水煤气和变换气、天然气、城市煤气、焦炉气、高炉气、烟道气、燃烧尾气，以及其他工业原料气和工业废气等气体的脱硫，可以经济并高效地脱除气体中的硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、硫醇、硫酚等含硫成分。

　　海水法火电脱硫工艺

　　海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。海水脱硫适用于靠海边，扩散条件较好，用海水作为冷却水，燃用低、中硫煤的电厂烟气脱硫。据悉，国家发改委已将海水法火电脱硫工艺列为我国大力推进的海水火电脱硫技术。