云南铝业通过技改每年省电3亿多度

    前不久，云南电网公司曾组织网内10多家大用户就如何更好地利用资源，最大限度减少单位能耗进行经验交流。近日，记者采访了云南电网第一用电大户云南铝业股份有限公司，了解他们在节能降耗方面的独特经验。

    昆明东郊风景如画的阳宗海湖畔，一座现代化的大工厂掩映在一片浓绿中，这个企业就是集铝冶炼、炭素、铝加工为一体的综合性上市公司云南铝业股份有限公司。目前，云铝公司本部全年用电量已达到45-50亿千瓦时。云南电网公司昆明供电局营销部张瑛瑛告诉记者，这个数据，占到昆明供电局全年售电总量近1/3，占云南电网全年售电总量8%-10%。云铝现为云南电网第一用电大户，就是在南方电网五个子公司范围内排名，云铝的用电量也仅次于贵州铝业，位居南网第二。

    在云南电网客户端千方百计实现企业节能降耗，云铝的意义显得尤为重要。据云铝能源办主任晏斌介绍，目前云南铝业年产电解铝40万吨、炭素17万吨、铝加工15万吨，综合生产规模已超过70万吨，云铝的能源消耗95%以上来自电能，电费占生产成本的30-40%，用电管理已成了公司能源管理的重点。

    晏斌说，早在“九五”和“十五”期间，云铝就把技术改造作为节能降耗的根本办法，在率先淘汰自焙电解槽的基础上，公司共投资近37亿元，成功实施大规模的“环境治理、节能降耗技术改造”工程，分别建成了10万吨国际领先、国内一流的200kA大型预焙电解生产线，以及20万吨目前国际上最先进的300kA特大型预焙电解生产线，通过提升装备水平，电流效率达到95%以上，吨铝交流电耗降到13300kwh/t.AL以内，按年产铝30万吨计算，每年就可节电7.5亿千瓦时。

    “老生产线淘汰后，公司全部选用节能型设备，采用世界最先进的整流机组，这使能源综合利用率得到有效的提高，这一措施每年为云铝节电2000万千瓦时。”据晏斌介绍，在此基础上，从2003年底开始，云铝在全国同行业中进行锂盐添加的工艺探索，将其成功运用到200kA、300kA电解槽中，大大提高了电流效率，在原来的基础上吨铝电耗平均降低450千瓦时。

    目前，云铝的电解能耗指标比全国铝企业平均能耗低1000kwh/t.AL以上，相当于每年节电3亿多千瓦时，减少支出1.2亿多元的电费成本。（记者 刘海荣）