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华能集团节能减排工作取得一定成绩

2007-10-19 11:18来源:中国华能集团公司关键词:华能节能华能集团收藏点赞

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     拥有百万千瓦机组的华能玉环电厂,成为华能集团节能减排的生力军。玉环电厂提供 

     2006年初,华能集团公司制定了2006~2010年公司创建节约环保型企业规划,并提出通过节约环保型燃煤发电厂的创建活动,全面推动集团公司的资源节约、保护环境工作。该公司“十一五”节能减排目标是到2010年,所有企业都要达到节约环保型企业标准的要求,平均供电煤耗将由现在的339.6克/千瓦时达到331.5克/千瓦时,争取达到329克/千瓦时,比2005年下降16.5克/千瓦时;二氧化硫、烟尘、废水排放量分别不超过98.2万吨、23.5万吨、13145万吨,单位发电量的二氧化硫、烟尘、废水排放量分别为2克/千瓦时、0.53克/千瓦时、0.3千克/千瓦时,比2005年分别减少64.8%、48.4%、55.2%,各项资源消耗、污染物排放指标达到国内领先、国际先进水平。

  今年以来,华能节能减排工作取得了一定成绩,1~6月份,完成供电煤耗339.6克/千瓦时,同比下降5.7克/千瓦时;二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放量分别为52.1万吨、1.6万吨、29.2万吨,单位发电量的二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放量分别为3.6克/千瓦时、0.8克/千瓦时、2.02克/千瓦时,比上年分别降低29%、15%、14%。其主要做法是加强管理,调整结构,实施“一票否决”考核,依靠科技创新。

  强化节能减排管理,提高工作成效。华能深入贯彻党中央、国务院关于节能减排的工作部署和要求,相继召开了集团公司节能减排工作会议、福州电厂节能减排工作现场会、电力基建工程节能减排工作会,会议总结推广了发电企业节能减排先进经验,要求从工程设计、设备选型、建设质量管理等方面确保新建项目实现节能减排达标投产。根据国务院印发的《节能减排综合性工作方案》,及时制定了《华能集团公司关于进一步加强节能减排工作的实施意见》,进一步明确了“十一五”节能减排目标、节能减排重点工程和措施。同时公司加强节能减排的监督管理,每季度召开机组能耗指标发布与节能减排工作电视电话会议,公布每台机组的指标排序及对标情况,总结分析问题,促进节能减排工作持续改进和不断超越。

  优化电源结构,减少资源消耗。华能投资600多亿元,率先发展大容量、高参数、高效率、环保型燃煤发电机组,在国内第一个建成并运营国产超临界60万千瓦机组、国产超超临界60万千瓦、100万千瓦机组。目前30万千瓦以上燃煤机组占公司燃煤机组容量的82%,投产和在建的超超临界百万千瓦机组已有8台,超临界发电技术能够大幅度降低煤耗,华能玉环电厂百万千瓦机组额定负荷下的供电煤耗达到283.2克/千瓦时,比今年上半年全国平均供电煤耗356克/千瓦时低72.8克/千瓦时,达到国际先进水平。与此同时,华能积极有序开发大中型流域水电,大力发展风电等新能源,不断增加可再生能源在公司装机中的比重,着力优化电源结构。目前已建和在建水电装机容量为987.16万千瓦,已建和在建风电装机容量达到59.68万千瓦。

  加大环保投入,减少污染物排放。全面启动了现役机组脱硫改造计划,新建机组同步建设脱硫设施。继华能珞璜电厂于1992年率先引进了35万千瓦国外先进大型石灰石———湿法脱硫装置后,华能岳阳电厂4号机组于2006年5月30日在国内率先实现了脱硫装置与机组同步投入商业运行。至6月底,华能脱硫设施投入运行的装机容量达2368万千瓦;同时脱硫设施在建的现役机组容量为909.4万千瓦,已投产和现役机组在建的脱硫装机容量占火电总装机容量的60%。同时,公司对早期投运的机组电除尘器进行改造,改造后的除尘器效率达到99.7%以上,有效地减少烟尘排放;燃煤锅炉采用低氮燃烧技术,对北京热电厂进行烟气脱硝装置改造,减少氮氧化物排放。

  按照“国内领先、国际先进”的指导思想,公司制定了《节约环保型示范燃煤发电厂标准》;《节约环保型燃煤发电厂标准》及验收考核办法,对集团10万千瓦以上燃煤机组分别提出了能耗指标和环保指标。2006年,华能北京热电厂等6家发电企业为实现创建目标,认真开展对标工作并实施了空预器密封改造、炉顶密封改造、炉底渣系统改造等多项节能技术改造,年初通过了由中电联、华北电力大学等单位专家组成的检查验收组的考核验收。华能福州电厂通过创建活动,节能成效显著,1~7月份,供电煤耗完成311克/千瓦时,同比下降了10.5克/千瓦时。

  多措并举,深入挖掘现役机组节能减排潜力。组织西安热工研究院对各类型机组进行了节能环保专项评估,分析机组节能减排潜力,落实整改措施。加大投入,采用新技术、新工艺对现役机组进行节能技术改造,对部分汽轮机、电机、锅炉进行技术改造,提高经济性。加强生产管理,制订了节能、环保监督管理办法,配备专职节能、环保人员,从强化设备治理、推广机组优化运行、加强检修质量管理、规范计量管理和节能分析等多方面开展节能降耗工作,通过管理提高机组的可靠性和经济性。
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