葛洲坝机电建设公司焊接工作纪实

     本网通讯员李辉刘创农张冬梅

     三峡工程700MW机组安装，一个当今水电安装精英仰之弥高的技术颠峰；一个展示目前世界水电站机组安装最高、最新技术水平的广阔舞台！

      葛洲坝集团机电建设有限公司，一个在水电站机组安装和金属结构制造安装领域纵横驰骋三十余年，参建电站60余座，安装机组200多台（套），总装机容量20000MW，屡创行业记录的大型专业化公司；一个具有中国水电安装第一品牌，正朝着机电安装国际知名品牌迈进的阳光企业；一个曾荣获中国安装之星、全国优秀施工企业、全国模范职工之家、湖北五一劳动奖状、全国质量安全管理优秀企业等三十多项荣誉的业界翘楚。她奠基于上世纪的吉林丰满电站，扬名于葛洲坝、三峡，如今，又在四川成都这一西南水电开发的中心扎下了根！

      葛洲坝机电建设公司三峡机电安装项目部焊接分部，一支拥有技能操作专家、高级技师5人，员工26人的优秀队伍，一个以“优质安装国产机组、打造一流焊接团队”为不懈追求的先进集体，一个有着极强战斗力的焊接团队。

      正是这个团队，从2001年起，从三峡左岸到三峡右岸；从国际知名的法国阿尔斯通公司生产的机组到全国产化机组；从水冷式机组到空冷式机组，从机组大件到管道系统,……焊接分部承担了几乎全部的组装焊接工作量，他们，也登上了当今水电站机组组装焊接技术的最高峰！
葛洲坝机电建设公司在2003年创造“同一企业在同一电站一年内安装投产2100MW”、“700MW机组安装工期290天”、“四台700MW机组累计提前528天投产发电”三项记录；2007年，这个公司又在一年的时间里在三峡右岸电站投产四台巨型国产化机组，总装机容量2824MW，一年为三峡右岸电站贡献一个多“葛洲坝（建成时装机容量2715MW）”！

      三峡右岸机电安装项目部焊接分部战功赫赫。

     （一）

      转子是水电站机组的核心部件。

      如果说质量是机组安装和优质运行的生命，那么转子组焊的质量，则是机组安装质量的基础和关键。

      然而，三峡右岸电站１６＃机转子支架却给他们出了一个难题：由于设备原因，组装尺寸极不理想；焊缝间隙极不均衡，部分间隙超过２５mm，部分又没间隙；焊缝错边严重，垂直度也不理想。焊接分部一边通过项目部积极联系厂家、监理商讨解决方案，一边依靠自己技术实力和丰富经验，制定了一套改进技术方案，即先对间隙超过4mm的地方采取堆焊处理，对间隙小于4mm的地方则刨出3-4mm间隙，再整体施焊；焊接过程中，根据实测数据，随时调整焊接顺序。经过４０天的苦战，转子支架一次性焊接合格，各项数据优良，打了个漂亮的大胜仗，得到了厂家、监理的高度评价！

      他们的技术改进和工艺创新远不自此始.

      那还是在2002年焊接三峡左岸5#机转子时，根据法国阿尔斯通厂家的工艺要求，应当全部采用二氧化碳气体保护焊的工艺进行焊接。焊接分部经过仔细分析设备状况，认为设备板材较厚、焊接坡口角度过小，焊枪的喷嘴无法到达焊板的根部，如果仅仅采用二氧化碳气体保护焊，焊接质量无法保证，建议改为手工电弧焊加二氧化碳气体保护焊的方案。经过专业技能专家和技术人员的仔细研究，有关方面同意了这一改进建议，一直困扰焊接进度和质量的难题迎刃而解。三峡右岸电站26#机转子焊缝处的坡口被设计成对称坡口，焊接角变形无法控制，在征得厂家代表及监理的同意后，焊接分部适当调整焊接工艺、改变焊接顺序，采用分段跳焊和两边对称焊的方法，有效控制了角变形，使焊接质量得以保证。

      从2006年5月进入三峡右岸8台大型国产机组安装焊接以来，葛洲坝机电建设公司三峡机电安装项目部焊接分部相继完成了7台定子机座、6台转子支架、9台上、下机架等焊接任务，其他相关附属配件及管道的焊接工作也圆满完成。仅用去的焊材就达30多吨，焊缝长度加起来达1万多米。经检验，所有焊缝外观合格率100，内部探伤合格率99.9，各项技术指标均达到了优于国际标准的三峡标准！焊接分部因此也先后被评为湖北省和集团公司优秀班组，2006年10月，焊接分部还被葛洲坝集团评为群众性经济技术创新活动“创新示范岗”。

     （二）

      焊接分部能取得如此骄人的战绩，源于他们对学习的执着，源于他们对打造三峡机电安装精品工程的孜孜以求。他们积极响应全总“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，有效地提高了班组全员的专业技能，积极开展职工素质教育工程活动，即使在任务繁忙时，焊接分部也要组织职工进行夜校培训，葛洲坝机电建设公司组织编写了一套水电安装专业系列教材，涉及《电焊工》、《金属结构制造与安装》等多个工种，焊接分部的每一名员工都进行了系统学习，这使他们在公司组织的理论考试和实际操作考核中，个个成绩优异。

      对于自己的“本门功夫”，他们更是深入钻研。目前，分部职工持证上岗率达100，一岗多证的职工达70，技师以上人员占43，有8人取得了以上大专学历，班组成员全部获得国际焊接通用的阿斯米（ASME）资格证书。碳钢对接、异种钢对接、铝母线、手工电弧焊、气体保护焊、手工氩弧焊等各种新型焊接工艺应付自如，在2002年三峡首届青工技能大赛中，焊接分部职工一举荣获电焊操作个人和团体两项第一名的佳绩。

      为了加快新进职工和大学生成才步伐，他们采取师傅与徒弟双向选择模式，开展“导师带徒”活动。几年来，分部有8名职工结成了师徒对子，在葛洲坝机电建设公司独有的“明星师徒”评比活动中，2对师徒先后被评为“明星”。现在，分部的职工，无论是师傅还是徒弟，人人在工作上都能够独挡一面，他们在焊接岗位上都是“明星”。

      几年来，通过各种有效载体的历练，班组队伍结构不断优化，形成了以技能专家为主要负责人、年轻大学生为专业责任工程师、技师带面新型管理结构模式，班组整体效能得到有效发挥，全员专业技能得到提升。

      对于工程质量，焊接分部的职工不敢有丝毫马虎。为此，他们结合三峡开发总公司开展的“消灭顽症，誓创一流”、“三保两创”等劳动竞赛活动，在分部职工中开展了“转子上下对称焊、质量水平比着干、安全文明比一比、争当第一看一看”竞赛活动，通过组织部位与部位之间、师傅和徒弟之间的对手竞赛，不断优化施工方案，改进施工工艺。焊接分部制定了《焊接质量奖罚措施》，对于焊接技能水平较高并遵守焊接工艺的人员进行奖励，对于违反工艺纪律，产生焊接缺陷的予以处罚，同时通过制定转子、定子、上、下机架的焊接工艺卡，做好全员技术交底和实测记录，分析总结经验教训，大大提高了焊接分部的焊接质量和工艺水平。16#机组定位筋焊接前，焊接质量工程师制定了详细的焊接工艺卡，明确了每一天焊什么、怎么焊。机组定位筋多达170根，分成8层，按照工艺卡要求，环与环之间、筋与筋之间都要进行跳焊。焊工们就这样每天在这8层与170根定位筋上换来换去，麻烦是有不少，但有效控制了焊接变形，保证了焊接质量。经过7天精益求精的焊接之后，16#机定位筋一次性焊接成功，且探伤合格率达99.9。得知检验结果，将士们的脸上露出了笑容.

     （三）

      三峡工程必须提前一年竣工投产。

      葛洲坝集团机电建设有限公司要在三峡和全国再创机电安装新记录。

      三峡右岸机电安装项目部焊接分部承担了巨大的压力。

      严峻的事实摆在面前：三峡右岸8台国产700MW水轮发电机组，一台转子中心体重量就有五百多吨，仅所需的焊条重量就有4吨多，且质量上不能出任何哪怕是细微的差错。焊接不完成，其它工序无法进行；焊接质量不好，机组安装精品工程就是镜花水月！

      质量要优，速度也要快。焊接分部大胆打破过去的管理模式，集中优势兵力打歼灭战。同时，又根据工作任务的需要，合理分配，各展所长、各尽其能。这样一来，工作效率果然不同凡响！三峡左岸电站700MW机组转子组焊时，最快也需要16名焊工45天才能完成。在右岸26#机转子组焊时，为了确保按时完成，业主要求项目部按左岸转子组焊的要求配置焊工。焊接分部经过认真讨论，在总结左岸的焊接经验的基础上，提出只需用8名焊工，业主大吃一惊，继而表示明确反对。但项目部和焊接分部胸有成竹，经过再三分析和坚持，业主带着几分疑虑，同意了这一资源配置方案。焊接分部通过定量计算、合理安排，最终8名焊工只用了43天就完成了转子的焊接工作，在人力资源减少一半的情况下，工期还缩短了整整两天！所有焊缝外形美观，经检验探伤，一次探伤合格率达99.9，一次性通过厂家和监理的验收，在场的业主和监理纷纷竖起了大拇指。

      如此高的效率和质量，离不开焊接分部职工的奉献精神。43天里，每当走进焊接现场，只见焊机摆放整齐，电源线错落有序，场地整洁、干净，焊工们满头大汗，却顾不得擦一把，依然专注地焊着，焊着。那美观的焊缝见证着他们精湛的技艺，闪烁的焊花见证着他们无私的奉献，湿透的衣襟见证着他们的辛劳。酷暑炎炎，电站厂房内气温高达39度左右，焊接分部的师傅们还必须穿上厚厚的电焊服，同时还要按照工艺要求，把钢板加热到100摄氏度进行焊接，一个班下来，人在高温烘烤之下皮肤通红，仿佛要脱掉一层皮。虽然项目部加强了对施工现场的监控与防护，但异常艰辛和无私付出却是被一种精神所支撑，那就是奉献。焊接工作几乎贯穿机组安装的始终，2006年5月，第一台国产26#机组投入安装，焊接分部责任人马献成当众立下军令状：“三峡首台国产机组一天不发电，我就不休一天假”。整整425天，马献成恁是没有休息一天，他把厂房当成了家，吃住在施工现场，加强质量监控、指导焊接施工。一直到2007年的7月10日机组发电，他才回家好好休息了几天。

     （四）

       焊接分部把精细管理渗透到每一个环节中，无论是从设备、工器具的采购，还是到焊接后的“三阶段检查”，均制定了一系列管理与奖惩制度，直接与职工经济效益挂钩落实。焊接的消耗性材料比较多：如焊材、碳精棒、手套、面罩、焊机配件等等，为了达到用较低的生产成本完成最多的焊接工程量的目的，焊接分部制定了奖金与耗材及产量直接挂钩的《成本控制管理制度》，充分调动了焊工们的主观能动性，最大程度地释放了职工们的工作热情及主人翁责任感，人人爱惜焊接设备，节约焊接材料，认真工作、积极向上。在项目部每月底的经济总结会上，焊接分部完成工程量的产值都名列前茅，消耗性材料总是控制在最低线。

      如今，三峡右岸电站已有三台机组投产发电，第四台机组也正在调试之中，年底即可投产。看着高速运转的国产巨型机组，想起这个集体在机组焊接过程中付出的艰辛，再想想源源不断的电能，被输送到祖国的四面八方，为人民群众生产生活提供便利，为国家创造巨大经济效益，葛洲坝集团机电建设有限公司三峡机电安装项目部焊接分部的职工深感欣慰和自豪。然而，他们更是知道，这还不是欢庆的时刻，三峡右岸电站还有四台国产巨型机组的繁重焊接任务在等待着他们，祖国的水电建设期待着他们作出更大的贡献。

      焊接分部的将士们，任重而道远……