石电3号脱硫系统通过“168”转入商业运营

       8月1日，国电石嘴山发电公司3号机组脱硫系统经过168小时试运，各系统主、辅设备运行正常，运行参数稳定，各项指标均达到设计要求，3号脱硫系统通过“168”，正式转入商业运营。石电公司3号脱硫系统是继4号脱硫系统7月18日通过168后，于7月24日整套启动进入168小时全烟气试运，7月31日17时18分完成168小时的考验。在168期间，机组负荷在280-320MW，整套系统脱硫率在97以上。石电公司3、4号脱硫工程自2007年5月1日正式开工建设。项目建设中，石电公司严格按照国家《火电厂大气污染物排放标准》和《火电厂烟气脱硫工程技术规范》要求严格把关，加强对工程建设的安全、质量监督。为了进一步加强对脱硫工程的现场管理，2008年4月，石电公司成立了脱硫现场管理办公室，专门负责脱硫工程现场文明施工、规范作业。发电部和检修部的相关人员也提前到现场进行学习培训，为脱硫系统投运移交运行做好准备。石嘴山发电公司3、4号机组脱硫工程采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺，吸收剂取自公用的吸收剂制备系统（宁夏西部聚氯乙烯有限公司电石渣输送管道），石膏排至公用的石膏一级脱水系统和石膏二级脱水系统。脱硫装置采用一炉一塔方式。其性能能够满足技术要求且符合国家规范要求，设计煤种脱硫效率要求大于95％，校核煤种脱硫效率要求大于95％。该工程设计采用宁夏西部聚氯乙烯有限公司生产产品后的废料——电石渣作为脱硫剂，不仅节省了大量的成本，对形成节能环保链又是一大贡献。石电公司3、4号脱硫系统投运，也将为完成宁夏自治区今年的减排任务做出了贡献。据悉，石电公司1、2机组脱硫系统也在加紧施工，预计在今年年底投入运行。届时，石电公司6台330万机组将全部实现烟气脱硫。