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±800千伏楚雄换流站建设取得阶段性进展

2009-05-20 09:32关键词:工程建设变压器安装调试换流站收藏点赞

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    5月12日,±800千伏楚雄换流站首批6台换流变压器安装调试完成,进入系统调试阶段,工程建设取得阶段性进展。

  精心准备应对换流站施工

  在楚雄换流站换流变压器安装工作中,需要安装28台换流变压器,其中,换流变分为200千伏、400千伏、600千伏、800千伏四个电压等级,最重的换流变单台重量近500吨,远远超过目前500千伏变电站主变的重量。

  楚雄换流站换流变压器安装调试工作没有现成经验可供借鉴,加之采用的大量设备为世界首创,技术水平非常先进,对施工质量要求极高。面对新的挑战,作为施工方的送变电公司采取多种有效措施,主动跟踪前沿理论,积极研究新方法、新技术,确保了工程建设的顺利推进。

  为了提高员工的工作技能,送变电公司在工程开工前,就组织项目部员工到有关换流站进行实践学习,掌握换流站施工的特点和方法。同时,通过多种方式及时跟踪研究有关特高压施工的技术资料,联合设计单位、监理单位和设备厂家就具体的施工方法进行分析,对一些突出的难点进行了专题研究,制订了详细的方案,并在施工中持续加以研究和优化。

  工程开工后,项目部每周都要组织员工进行一次集中理论学习和工作研讨活动,学习和研讨的内容涵盖了特高压换流变的基础性知识,以及安装、调试工作所涉及项目的工作方法、要点、注意事项等。在每个大的分项工作开展前,项目部相关工作人员都要提前进行分析、研讨,从每个细节入手,确定工作方法。在实作培训方面,为了确保操作规范,打造精品,项目部对所有员工的操作都进行系统的规范培训,即使是员工以往掌握的操作,比如焊接、电动工具使用、设备吊装的操作等,也必须再次参与培训,确保所有员工在每一项操作上都规范准确。

  为了提高管理水平和工作效率,送变电公司在楚雄换流站组建了有史以来软、硬件配置最高的一个项目部,精心设计了项目部的布局,配置了系统、先进的办公设备和工作机具,实现了项目部工作的信息化和办公自动化。

  创新方式应对多项挑战

  第一次“吃螃蟹”,也有很多新设备,但实际工作中仍然会面临不少挑战。比如,换流变的套管不仅价格昂贵,而且安装难度极大。套管长约16米,重约4吨,几乎是一般500千伏变电站主变套管的3倍,安装完毕后除升高座外无任何支撑点,在移动过程中,轻微的震动或速度控制不当,都可能造成套管损坏,技术要求极高。为此,工作人员经过多次深入论证,充分考虑了每一个工作细节的特点,在关键岗位上实行“双保险”,严格过程控制,做到了全过程的万无一失。

  在施工设备方面,购置了新的滤油机、真空平台和油罐等设备。据安装负责人方大宇介绍,楚雄换流站的滤油机配置数量是一般500千伏变电站的两至三倍,新购置的大功率真空平台使工作效率提高了一倍,而且精密的滤油机有效地改善了变压油的颗粒度,10个新购置的油罐也全面满足工作需要。在主变就位方面,一般500千伏变电站大多采用推杆移动主变就位的方法,而在楚雄换流站,送变电公司物资公司工作人员针对换流变的具体特点,进行了认真的分析研究,创新方式,准备采用卷扬机进行牵引,为此购置了30吨的卷扬机以及相对应的滑轮和钢丝绳,并新购置了320吨的千斤顶,针对这一新方法编制了详细的措施。

  在调试方面,据负责人王黎介绍,此次的换流变试验有三个新项目,一项是变压器空载试验,一项是变压油颗粒度试验,还有一项是短路试验,相对于500千伏变电站来说,实验要求更高、难度更大。调试人员除了要有针对性地加强理论学习外,在工作中还必须非常细心,并注意不断总结和分析,才能保证掌握好相关调试试验技术,进而做好特殊项目的调试试验工作。

  目前,楚雄换流站工程建设的各项工作进展顺利,500千伏交流场已具备投运条件。直流场一次设备基本安装完成,开始进入直流系统调试阶段,极Ⅱ低端阀厅安装工作基本完成,高端阀厅安装工作正在进行中。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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