江苏“氨法脱硫”历经10年磨练终获肯定-北极星电力新闻网

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广西新扩建的大型燃煤发电基地—田东电厂，在把强大电力源源不断输送到华南电网的同时，还承担了生产与销售硫酸铵化肥的任务。只见2Xl35MW发电机组在烟气脱硫中，产生出大量的硫酸铵产品，正从两条包装线上推出一包包硫酸铵成品，这是近日在现场看到的情景。据悉，这座目前全球最大的氨法脱硫工程，经过168小时试运考核表明，脱硫效率达到了96.2%，脱硝率为49%，氨利用率达到98%，年削减二氧化硫4.8万吨。在确保烟气脱硫稳定达标排放的同时，每年还产出硫酸铵产品达10万吨。

　　近日，由中国电力企业联合会在广西南宁市组织召开了“氨法脱硫技术现场评议会”，来自国家发改委、环境保护部、广西电网公司和华能集团、国电集团、华电集团、大唐集团、中电投集团、华能国际、大唐国际、中国钢铁工业协会等单位的众多专家齐聚南宁市，现场评议了由江苏新世纪江南环保公司具有自主知识产权的氨法脱硫技术成果。

　　进入“十五”以来，在我国大型燃煤锅炉烟气脱硫中，基本被“石灰石-石膏法”技术“一统天下”，现在，每年产生的石膏达到了3500万吨，成为烟气脱硫之后，又一污染治理的“沉重负担”。1998年江苏江南环保公司成立了环保设备研究所，开始另辟新径，致力于氨法脱硫的技术攻关。该技术巧妙利用废氨水，对烟气中的二氧化硫进行治理，在有效实现二氧化硫达标排放的同时，还源源产生出优质的硫酸铵化肥，基本实现了烟气脱硫运行的“零费用”，达到了“以废治废、以废生肥”的目的。

　2000年，江南环保公司这一自主研发的氨法脱硫技术列入了江苏省“火炬项目”计划，并于第二年通过了省科技厅主持的成果鉴定。经过10年不懈努力与实践，江南环保公司现已拥有氨法脱硫方面的发明专利4项，实用新型专利12项，另有7项专利申请已获受理，从而，形成了一整套自主知识产权的专有技术，涵盖了氨法脱硫的全部核心技术。同时，江南环保公司在氨法脱硫技术的基础上，又研发出了脱硫与脱硝一体化技术，总脱硝率达到了55%左右。

　　在“石灰石-石膏法”技术“一统”我国大型燃煤锅炉烟气脱硫市场的情况下，江南环保公司异军突起，适时推出的氨法脱硫新技术，引起了我国烟气脱硫界的高度关注。从2004年4月，江南环保公司总承包了天津碱厂第一个氨法脱硫工程以来，已在全国各地建成了15个大型氨法脱硫工程，并已通过了环保监测考核与验收，还有8个工程正在抓紧建设。继2008年2月，江南环保公司建成了亚洲最大的扬子石化热电厂氨法脱硫工程之后，前不久，该公司又在广西田东电厂建成了全球最大氨法脱硫工程，并顺利通过了l68小时考核验收。

　　与“石灰石-石膏法”技术相比更环保、运行费用更经济的氨法脱硫技术创立，为我国烟气脱硫领域创立具有自主知识产权的“领地”，树起了“标杆”。2008年受国家有关方面委托，江南环保公司作为第一编制单位，起草和编制了《火电厂烟气脱硫工程(氨法)技术规范》。

　　历经10年坚韧不拔的磨练，我国烟气脱硫界如何对氨法脱硫作出客观评价？在广西南宁市，由中国电力企业联合会组织我国烟气脱硫界的权威人士组织专家组，对江南环保公司这一具有自主知识产权的技术成果进行严格的现场评议。专家组认为，氨法脱硫技术使用氨作为吸收剂，产生的产品--硫酸铵化肥，既使回收了硫资源，又在工艺过程中做到无废水和废渣排放，是一项可实现循环经济的“绿色”脱硫工艺。对燃用含硫量较高的煤、附近有稳定的氨资源、副产品硫酸铵有良好市场的电站锅炉和工业炉窑，氨法脱硫是一种较好的烟气脱硫技术。对因燃煤含硫量增大，原脱硫装置不能满足环保要求的脱硫设施，有条件的也可选用氨法进行脱硫改造。

　　专家们还认为，江南环保公司的氨法脱硫技术主要特点是：吸收塔为集吸收、氧化、结晶为一体的三段组合塔；利用进口烟气热量浓缩结晶，节约能源；低浓度溶液氧化，高浓度溶液结晶，氧化效率高；多点加氨，针对不同部位的要求进行控制；可直接使用液氨；硫酸铵干燥尾气返回吸收塔；回收的硫酸铵有较好的经济效益等，通过多年的研发和实践，已形成了具有20多项专利的自主知识产权技术。

　　专家组还认为，江南环保公司的氨法脱硫技术已在化工、电力等行业建成10余套氨法脱硫装置，积累了较为丰富的工程经验，工艺已趋成熟，设计与施工管理能力较强，具备了在更大燃煤锅炉和炉窑上开展示范工程建设的良好基础。

　　(李玉芳　闫艳　高杰)