我国首个万吨燃煤电厂二氧化碳捕集装置投运

7月1日，全国首套燃气烟气2000吨/年二氧化碳捕集装置在华能洋浦热电联产项目成功投运。目前，燃气烟气二氧化碳捕集技术研发处于起步阶段，相较于燃煤电厂，燃气电厂烟气二氧化碳浓度更低、分离过程更难，降低成本难度更高。为此，华能清洁能源技术研究院自主研发了燃气烟气二氧化碳捕集技术，捕集装置

7月1日，全国首套燃气烟气2000吨/年二氧化碳捕集装置在华能洋浦热电联产项目成功投运。目前，燃气烟气二氧化碳捕集技术研发处于起步阶段，相较于燃煤电厂，燃气电厂烟气二氧化碳浓度更低、分离过程更难，降低成本难度更高。为此，华能清洁能源技术研究院自主研发了燃气烟气二氧化碳捕集技术，捕集装置

近日，山西煤炭化学研究所牵头主持制定的《低压低浓度二氧化碳两级变压吸附提浓设备》（T/CIECCPA024-2023）以及参与制定的《循环流化床吸附法捕集二氧化碳装置》（T/CIECCPA023-2023）、《二氧化碳产品技术规范》（T/CIECCPA022-2023）团体标准由中国工业节能与清洁生产协会正式发布实施。该系列标准

近日，由远达环保承建的上海电力长兴岛CCUS示范项目在试运行一个月后，进入正式运行阶段，江南造船集团成为首家通过管道输送用上二氧化碳的企业。试运行期内，项目总体运行稳定，各项参数指标正常，碳捕集效率维持在90%以上，达到设计要求。作为远达环保运用自主研发成套技术+全过程施工管控实施的首个

2月16日，长兴岛热电有限责任公司10万吨级燃煤燃机二氧化碳捕集与利用（CCUS）项目在试运行一个月后，进入正式运行阶段，江南造船集团成为首家通过管道输送用上二氧化碳的企业。CCUS是指碳捕获、利用与封存的相关技术。在长兴岛电厂大型液化球体储罐现场，工人们正在检查调试相关设备，控制中心工程师

3月18日，西南化工研究设计院有限公司(下称“西南院”)与韩国DongkwangChemicalMFG.CO.,Ltd.签订了一套生产规模为10万吨/年碳捕集提纯装置的设计、专用设备供货及技术服务合同。这是西南院出口韩国的第七套装置，也是在韩国建设的第五套CO捕集提纯装置。据介绍，该项目采用西南院专有变压吸附法(VPSA)

12月23日远达环保公布，公司股票于2020年12月18日、12月21日及12月22日连续三个交易日内日收盘价格涨幅偏离值累计超过20%，属于《上海证券交易所交易规则》等规定的股票交易价格异常波动情形。2020年12月23日，公司股票再次涨停，短期股价波动幅度较大。公司目前市盈率达84倍，高于行业平均水平，敬请

近日，华能清能院温室气体减排技术部在华能长春热电厂建成一套 1000 吨/年级二氧化碳捕集装置，目前投入示范运行，并将开展连续3000小时的示范运行。这是我国东北首套该类型装置。该装置是华能在继2008年7月建成的我国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集装置，2009年12月投产世界上最大的 10 万吨/年燃煤电厂烟气CO2捕集工程后，在CO2捕集技术领域取得又一重大突破。清能院在原有技术基础上，结合东北严寒气候及机组长期低负荷运行特点，在该装置上采用了清能院最新开发的捕集工艺及吸收溶剂。此外，还将采用澳大利亚联邦科学工作组织(CSIRO)开发的吸收溶剂进行对

截至4月24日，由华能清洁能源研究院开发的我国首套燃气烟气二氧化碳捕集装置在清能院密云试验基地完成了第一阶段示范运行，累计运行3887小时。这是华能在继2008年7月建成投产我国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集装置,2009年12月建成投产目前世界上最大规模的10万吨/年燃煤火电厂烟气CO2捕集工程后，在CO2捕集技术领域取得的又一重大突破。近年来，清能院针对天然气联合循环发电烟气CO2浓度低（约3%）、O2浓度高（13%-18%）的特点，自主开发出适合燃气烟气的CO2捕集技术。清能院在国家和华能科技项目支持下，建成了CO2捕集规模1000吨/年的可移动试

　　“碳捕集”规模化生产迈出实质一步　　1年半前，在北京东郊华能北京热电厂，记者第一次近距离地接触到了国内首座燃煤电厂烟气二氧化碳捕集示范装置。　　据该示范项目负责人的蒋保平介绍，该二氧化碳回收装置的设计标准仅为3000吨／年，比起华能北京热电厂年排放二氧化碳400万吨的现状，这样的装置显然更多地停留在示范意义上。　　如今，这个装置运行效果如何？7月初，记者再次拨通了蒋保平的电话。电话另一端，蒋保平的回答令人振奋：二氧化碳捕集已经从“示范”走向了“规模化”生产————华能上海石洞口第二电厂的脱碳装置已建成投产，该装置年产高纯度二氧化碳10万吨，不仅是全