电力电容生产企业信息化改造方法

     随着国内各电力电容器生产企业信息化建设的深入开展，各种业务应用软件逐步为企业带来经营效益和竞争优势。特别是在生产相关领域，比如通用工艺文件信息管理等业务。性能稳定的应用软件已经成为不可或缺的必备工具，并为企业自身快速增长的产量提供了基础保障。但是随着信息化建设的周期性及历史原因，通用工艺文件信息管理软件已经不能满足生产所提出的需求。从软件开发来看，该软件采取得是C/S结构，而C/S架构有着客户端需要安装专用的客户端软件。首先涉及到安装的工作量，其次任何一台电脑出问题，如病毒、硬件损坏，都需要进行安装或维护。特别是部门分布零散的情况，不是工作量的问题，而是路程的问题。还有，系统软件升级时，每一台客户机需要重新安装，其维护和升级成本非常高。加之，工程师设计的工艺定额样表都保存在自己的机之上，很难达到共享，一旦电脑系统出现问题故障。所有的工艺额定样表都要重新做。

　　因此，时至今日，尤其是从工艺各功能相对单一的应用软件管理上来看,如下问题：一是企业多年的工艺管理没有真正的统一管理，一些重要数据在个人电脑上保存；二是此软件已经不能满足企业日益增加的工艺文件。

　　纵观当前行业整体信息化业务流程，信息化还处于信息化建设的初级阶段。而随着信息化在企业生产过程中地位不断提高。工艺文件还需要手记账，大大降低了工艺生产的效率。

　　在此背景下，企业信息部站在企业信息化建设的前端，为企业以后的信息搭好平台，统一规划管理工艺文件。为此，特编写此通用信息管理设计方案书。

　　1.1 系统分析

　　根据信息中心提出的通用工艺文件业务需求主要包括：

　　1. 通用信息管理

　　2. 材料定额管理

　　3. 材料信息查询

　　4. 系统维护

　　根据各企业信息中心的要求以及对原有的通用工艺信息管理软件的业务以及工艺管理相关业务的调研分析，我们总结出通用信息管理项目就是弥补原有的通用工艺信息系统在生产材料控制以及数据导入的空白。

      1.2 现存情况

　　目前国内各电力电容器生产企业的生产工艺的材料定额还处于手工记账和现有的通用工艺信息管理系统不能实现有效的结合。

　　由于定额材料中的信息比较大，并且份额繁多，並且生产材料没有统一的规范，导致工艺人员进行工艺定额信息维护时的工作效率非常繁琐。而生产工艺文件又是生产中非常重要的一个环节，它的效率的高低直接影响到生产效率的高低。
　　目前比较突出的问题如下：

　　1. 材料定额在工艺部门主要以纸制文件进行保存，这样不利于永久保存；即便是有设计下传的电子WORD文档，也是无法进行自动数据提取及应用，同样是信息追溯及检索困难，长期积累影响生产工艺水平的有效提高；

　　2. 生产材料定额基本上都是大同小异，工艺员手工维护重复工作多，浪费了大量的宝贵时间；

　　3. 当生产工艺发生变更时，无法很好的保障纸制材料定额在系统中的一致性。

　　1.3 系统目标

　　为了规划工艺管理对西容多年的工艺总结的经验，数据进行归类整档，在此基础上对生产材料进行统一规范管理。

　　根据本次业务调研，我们将以现有的《通用工艺文件信息管理系统》为基础，保持原有的通用工艺文件信息管理系统的功能，增加材料定额管理，建立生产材料信息库。主要功能升级的要求包括：

　　1. 实现对原有数据的导入，整理规划工艺管理。国内各电力电容器生产企业经过多年的生产，积累了多年的工艺经验，此系统要继承原有的工艺数据。

　　2. 实现对生产材料信息的采集。在工艺文件中，设计主材的信息是重要的组成部分，因此要求此系统中的材料信息能够直接依据设计传递的数据向工艺定额表中导入。

　　3. 实现对生产材料库的建立。企业的信息化建设处于初级阶段，而生产材料对于生产又起着非常重要的地位，所以生产材料库的建立为以后其他系统的建立搭起了平台，规范了生产材料的管理。

　　4. 软件系统必须提高操作效率，减轻劳动强度。

　　5. 通过系统身份识别和权限设置功能，提高了生产工艺的安全性和生产工艺的共享性。

　　1.4 业务流程

　　方案原则及思路

　　解决目前各企业实际遇到的问题涉及到材料库的建立，所以为了保障系统方案的完整性、适用性、前瞻性，我们必须首先约定系统设计的基本原则及思路，以便设计方案具有可控性及可实施性。

　　我们归纳以下几点基本原则：

　　1. 紧密结合规范化制度的原则

　　2. 设计一体化的原则

　　3. 业务流程化原则

　　4. 数据集成的思路

　　1.5 紧密结合规范化制度的原则

　　任何信息化管理软件的实施都必须以制度为先行条件，没有制度的规范化，就没有软件系统的高效化，反过来，一款优秀的软件系统又会促进制度的完善，二者是相辅相成的，缺一不可，从一定意义上说，信息化软件就是管理制度的计算机化。

　　这样，软件系统才能体现其业务规范化、管理一体化、数据集中化，才能真正体现软件系统作为管理辅助工具的真正作用。

　　1.6 业务流程化原则

　　在软件行业，众所周知有软件生命周期，其实在软件内部每笔业务数据也均有其生命周期，从发布到流转到结束，有短有长，有小有大。业务流程化的原则就是遵循某个业务生命周期而定的，有些软件在设计时容易采用静止数据管理的思路，该思路只符合比较固定的基础数据类的设计，不符合业务数据的动态化管理。

　　当前，在企业管理中，任何业务的管理都有其起始过程，以便起到管理的效果。因此软件作为管理辅助工具，必须与之相对应，才能起到软件系统在管理工作中监管、控制等职能。

　　1.7 总体功能设计

      1、通用工艺文件信息管理

　　通用信息管理是完全按照现有的通用工艺文件信息管理软件中的功能实现。完成增加通用工艺文件、借鉴通用工艺文件、删除通用工艺文件和修改通用工艺文件。工艺文件的统一在服务器上进行管理。同一工艺文件只有一份。不同的人员进入有不同的权限增加、修改、删除和查询。

　　2、材料定额管理

　　该部分是在原有的通用工艺文件管理系统基础上增加的功能。为企业建立起生产材料数据库。规范生产材料管理，将数据材料表单导入数据库,并进行计算。采集生产材料数据。对生产材料信息根据权限进行增、删、查、改。

　　3、系统维护

　　系统维护功能由系统管理员为每个用户分配登录编号、密码、角色权限等。所有用户登录均需要编号、密码验证，二者缺一不可，所作一切操作记录日志包括：编号、姓名、密码、登录时间。形成严密的权限管理及数据安全管理（系统管理员集中授权）。

　　系统提供基础数据管理、密码维护、权限管理、基础参数设置、数据库维护等功能。主要由信息中心人员使用，该部分操作人员整个系统的权限范围最大。添加删除系统用户，维护所有用户工作状态，维护整个系统的正常稳定运行。

　　1.8 安全设计

　　系统安全是业界永久需要面临的问题，任何单一的安全保障措施都具有其局限性，目前比较流行的做法是通过多重安全机制互为补充从而达到高度的系统安全，我们采用了以下多种安全措施：

      1. 依托网络硬件安全控制

　　就网络安全性方面，首先是内外网络互相方位的安全控制，特别是外部网络对内部网络的方位，由于大多业务逻辑及数据操作是在内网运行的，其要求具有对外高度的保密性，只有少部分模块和工作允许通过外网完成，因此，内外网络间的安全必须通过加载硬件防火墙以及配合VPN技术进行处理，减少外部非法访问和操作。

　　2. 软件系统安全控制

　　软件系统的安全控制包括：合法客户端的访问控制，人员权限的控制，数据安全性控制。合法客户端的访问控制：实现定点访问，即通过IP地址绑定或MAC地址验证实现客户端的绑定及过滤，实现注册的合法用户的访问验证，防止非法用户的访问；人员权限的控制：合法的用户其访问权限及范围受到系统控制，防止合法用户进行超越自己身份的数据访问与操作。

　　3. 数据库安全控制

　　数据库的安全控制又包括：数据库的访问，数据库机密数据的加密，数据库业务数据的安全等。其中数据库访问的安全，基本通过数据库本身加密的机制，结合系统中的二次加密来保证安全；对于数据库机密数据，如注册用户口令、权限等数据，我们可实现复合数据加密，以禁止进入数据库的人对机密数据随意的修改；系统对数据库业务数据，可以随时进行数据备份与安全恢复，并对用户的业务操作进行实时监控，以备对数据操作进行检查。

　　4. 权限管理机制

　　关于用户和权限机制，是软件安全及控制的基础，这里在保证操作的安全性与清晰性的前提上，我们同时要考虑本软件的通用性和其他软件的集成性。