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高压变频器高增长下尚存隐忧

2010-11-30 15:51来源:中投证券电力设备行业研究主管关键词:高压变频器收藏点赞

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 【导读:变频器市场具有广阔的发展空间。但亦高增长下亦存在隐忧】 

变频节能究竟可为社会带来怎样的收益?

以300MW火电机组引风机系统变频节能为例。配置2台引风机需要2台高压变频器,电动机功率为2000kW,假设选用ABB品牌变频器,其成本目前约为200万元/台,机组年运行时间为7920小时,平均负荷为250MW,经计算,改造后的机组年平均节电率为29.92%,每年可节约527.47万千瓦时电力,按照电价0.5元/千瓦时计算,年节省263.735万元,投资回收期仅为1.5年,以后每年可以节电263.735万元。

2009年我国新增交流电机变频化率仅为24.2%,我们有理由相信50%的变频化率是可以实现的,加上存量电机变频改造需求,高压变频器市场具有广阔的发展空间。

现状:国产化进程加速前行

我国高压变频器行业竞争态势大概经历了4个阶段。

第一,外资品牌垄断市场,上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套重点项目,此时国内客户对节能效果并未意识到,产品售价较高,单价维持在2000~3000元/千瓦。

第二,国内企业发现了高压变频市场,寻求技术突破,但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题,虽然售价低于外资品牌的一半,但是由于性能问题,国内企业只能在小客户中取得订单。

第三,国内企业取得突破,首先经过积累,技术上已经不是难题,可靠性已经满足客户要求,品牌逐步建立,国外品牌在服务上普遍落后于本土企业,给了国内企业良好的发展机会,利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。

第四,国内企业全面开花,当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时,将更多目光投到了国内企业,国产化进程加速前行。

2009年我国全社会用电量为31856亿千瓦时,其中工业用电量为26993亿千瓦时,占比74.1%,而电机耗电量占到工业用电量的60%左右,因此电机节电对于我国节能减排具有重要地位。而由于变频器节能效率较高,可以达到30%~60%,用电大户企业正积极进行节能改造。

实际上,巨大的经济效益正在催生企业变频改造内生动力。

我国变频器生产企业基本没有掌握核心技术,在高压变频器领域,基本上只掌握了低压变频的集成技术,核心器件比如IGBT(绝缘栅极晶体管)、电容等关键器件仍然需要进口,控制技术方面,国内企业基本掌握了矢量控制,直接转矩控制尚不能掌握。国内企业在中高压变频器方面做的较好,在主电路结构方面实现了引进吸收创新,目前国内大多数高压变频器采用单元串联多电平电路结构,采用这种电路结构,在性能上占有一定优势,但是随着使用领域的进一步扩大,还需进一步开发。

产品质量是制胜法宝。

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