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生产流水线 颠覆变压器生产史——中电电气首开非晶合金油变生产流水线行业先河

2011-01-18 10:45来源:中电电气(江苏)股份有限公司关键词:中电电气变压器非晶合金收藏点赞

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景色秀丽的江中小岛扬中,中电电气临江工业园。凛冽的江风吹在脸上有些生疼,时而夹带些扬尘迷得人睁不开眼,但一走进中电电气15500平方米的新车间,顿时感觉温暖如春,一尘不染的全封闭中央空调洁净厂房,让你恍若闯入了另一个世界。世界还是那个世界,但这间厂房里的非晶合金油浸变压器生产流水线,确实开创了了非晶合金变压器制造的另一片天地。

而中电电气也将凭借这条国内独一无二、最合理配置和极高产出投入比的流水线,要在新一轮电网改造的巨大“蛋糕”中分得一块,并且还要进位赶超其他企业,力争坐上非晶合金变压器生产的“第一把交椅”。

这一切,皆因创新结硕果。

流水线生产变压器,国内独一无二

远见、创新、责任,这是中电电气的价值观,非晶合金油浸变压器生产流水线便是创新的典范。

国内大大小小的变压器厂家有几千家,但以非晶合金为带材生产变压器的,为数并不多;用流水线方式生产非晶合金变压器的,目前只有中电电气一家。传统的变压器生产模式,有很多道工序,每一道工序都是“单打独斗”,“我们就是要通过流水线的方式,将这些工序有机地组合起来,顺畅地运转。” 中电电气输配电公司副总经理李国新介绍说,更重要的是,流水线上还增加了一些工序,并且多道工序都经过了工艺创新。李国新正是这条流水线的设计者。

一个月拿出方案,三个月厂房及生产线竣工投产,这就是“中电时速”。李国新告诉记者,去年5月份,他把方案交给集团董事长陆廷秀,“这条生产线一定要与众不同,在行业领先。”他正是按照陆总的创新理念和要求来设计这条流水线的;7月份临江工业园正式开工,仅用了3个月的时间,一期工程暨非晶合金油变生产流水线就完工了,这条凝聚了陆总理念和李国新思路的生产线开始运转。

质量因创新而提高

还没跨入车间,记者就感受到了这条生产线的与众不同,进车间得穿过一个窄窄的通道,突然上面吹来阵阵清风,“这是风淋室。”李国新解释说,所有人必须被风“淋一淋”才能进入车间,因为厂房是全封闭的洁净空间。

生产环境的变化只是很不起眼的一个方面,在李国新看来,工艺上的创新才是这条流水线值得说道的地方。李国新带着记者沿着流水线走了一遍,“这道工序,我们采用了独有的做法。”“这道工序也是别家没有的。”“这道工序是我们增加的”……几乎每走到一道工序前面,李国新都要停下来解释它的独特之处。

“流水线创新工艺,首先就是为了提高质量。”质量是企业的生命,李国新说,流水线是以超高压产品生产条件的要求来生产非晶合金油浸配电变压器,这样才能在市场上吸引用户的眼光,更会给配电变压器客户一个惊喜。

以提高质量为目的的创新在流水线上有很多处,比如在线圈绕制工序上,不仅选用了适合于矩形线圈压紧的低压箔式绕线机和带有拉紧装置及自动排线功能的高压绕线机,还增加了线圈整形设备,“我们知道圆形的力是最均匀的,但是这种矩形线圈的长直边方向,力是很小的,增加这道工序,再配合特殊的干燥工艺,就可以让线匝之间形成一个坚实的整体,提高线圈的抗突发短路能力。” 李国新说,一些小变压器厂家总是抱怨线圈幅向没办法控制,但是采用整形和高温烘烤工序,就可以保证线圈的幅向做到与设计百分百吻合。

再比如铁芯的退火,这道工序在变压器生产中是必不可少的,“别的厂家退火是用氮气排到炉子里,把里面的空气排掉,因为在350度的高温下进行退火,如果有空气在里面,就会产生氧化。为了把氧气赶掉,就要不停地往里面充氮气,损耗量是很大的。”而流水线上采用的是真空退火方式,在短时间里把炉内的空气抽掉,最多20多分钟,就可以保证里面绝对真空。李国新介绍,用了全真空退火之后,里面的加热方式也变了,原来是循环方式加热,现在则是热辐射方式,加热非常均匀,所以退火之后的性能参数是最好的,而且非常稳定。“这也是借鉴国外的做法。”李国新告诉记者,他曾经去过一些国外的厂家参观,其中一些先进的做法就成了他设计灵感的来源。

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