中国二重就核电锻件的合作与意大利安萨尔多核电公司进行交流并签订相关协议

今日网5月9日报道，根据欧盟统计局数据，2023年下半年，意平均电价为0.3347欧元/千瓦时，高于欧盟平均水平的0.284欧元/千瓦时。2023年每户意家庭仅电费支出就超960欧元，比欧洲平均水平高出23%。

2024年5月13日我们对意大利新的MACSE储能支持计划的驱动因素和影响以及它对BESS投资案例的意义进行了分析和讨论。“15年MACSE长期合同支持对BESS投资者来说是一个游戏规则改变者”我们本周的专题内容是基于视频的。您可以在我们最近的“新模式”网络研讨会的录音中见到Timera电力团队的一些成员，该研

意大利政府颁布了一项新法令，禁止在生产性农业用地上部署大型太阳能发电厂，该法令颁布的目的是避免意大利农业土地的“沙漠化”。农业部长FrancescoLollobrigida表示：“我们希望规范光伏板的使用，我们认为土地用于生产和发电必须与农业生产相适应。”Lollobrigida表示，太阳能发电厂不能安装在农业

据央视网、意大利信使报（IlMessaggero）、美国联合通讯社（AP）等媒体报道，2024年4月9日当地时间下午3点，意大利博洛尼亚省（Bologna）邻近区域的巴尔吉（Bargi）抽水蓄能电站机组在升级改造的过程中发生了严重的爆炸事故，造成惨重人员伤亡；截止4月12日，已有7人不幸丧生，5人受伤，具体事故原因尚

近日，欧盟批准了意大利一项价值11亿欧元的计划，该计划将为当地制造净零经济所需的设备生产提供国家直接补助。据悉，这项11亿欧元计划将支持本地生产太阳能电池板、风力涡轮机、热泵、电解槽、碳捕获、使用和储存设备，以及设计和主要用作生产直接投入的关键部件的制造商。补助将通过直接赠款方式提供

2月28日，第17届意大利展（KEYENERGY）在里米尼展览中心举行，展品囊括太阳能产品、光伏发电系统、风能设备等，为企业开拓意大利市场创造了便利的平台。迈贝特团队带来了卓越的光伏技术和解决方案赋能参展客户，展位D3-051热度攀升，让我们一起来看看现场情况。01共襄盛会，聚焦光伏此次展会吸引了1500

3月1日，在意大利里米尼举行的2024年意大利KEY能源展圆满收官。为满足不同应用场景对安全、高效的可再生能源日益增长的需求，科华数能携一系列领先的光储解决方案亮相展会，引来众多行业专家的驻足交流。新能源大基地解决方案展会期间，科华数能针对大型地面电站推出的350kW组串式逆变器成为焦点。该产

2月28日，第17届意大利国际可再生能源展(K.EY-TheEnergyTransitionExpo,以下简称“意大利能源展”)在意大利里米尼博览中心盛大开幕。欣旺达储能电芯及最新储能解决方案惊艳亮相，再受国际客户追捧。作为地中海地区影响力最大、知名度最高的欧洲顶尖可再生能源展览会，意大利能源展吸引了全球行业专家学

浓厚的历史、浪漫的海滨，现代光伏在这里融合展现蓬勃生命力。当地时间2月28日-3月1日，2024年第十七届意大利国际可再生能源展（K.EY2024）在里米尼展览中心盛大举办。全球光伏智慧能源服务商-格普光能应邀参展，此次携先进的高效能光伏组件和完整的解决方案亮相，共话绿能未来。意大利是欧洲重要的光

当地时间2月28日至3月1日，意大利能源展（KEYENERGY2024）在意大利里米尼展览中心举行。正泰新能与业内伙伴和客户共赴盛会，携ASTRON5、ASTRON7系列组件亮相现场，探索ASTRO组件赋能欧洲清洁发展的更多可能。一年一度的意大利能源展（KEYENERGY2024）是意大利可再生能源领域的重要盛事之一，在意大利乃

近日，尚德电力UltraVPro系列C54Nshkm+和C54Nshtb+双玻光伏组件顺利通过一系列严苛测试，获得意大利市场最高级别（Class1）消防（防火）安全认证，实力彰显尚德电力产品的高质量与高可靠。意大利的防火认证UNI9177（从1级到5级，1级代表最高标准，5级最差），被认为是欧洲“最难”通过的消防安全认证。

进入5月，河南省一批重大科技专项成果相继“出炉”：中原特钢形成年产1000支兆瓦级风电机组主轴生产能力，填补了河南省风电产业链主轴生产的空白;多氟多打破国外垄断，实现锂离子电池关键材料晶体六氟磷酸锂千吨级生产能力，为我国锂离子电池产业健康快速发展提供了保障;仕佳光子成功实现光分路器产业化，新产品填补了国内空白……“这批成果的集中显现，是河南省战略性新兴产业迅速发展的一个缩影。”5月7日，省科技厅厅长贾跃告诉记者，河南省围绕省“十二五”战略性新兴产业发展规

目前，中国第二重型机械集团制造的我国自主设计、具有独立自主知识产权的第三代核电国家重大示范工程——CAP1400稳压器中筒体、下筒体锻件已精加工完毕，下封头进入最后精加工阶段，上筒体进入精加工、探伤阶段，上封头将进入后续加工。这标志着我国大型核电异型封头锻件运用胎膜锻技术完成近净性锻造实现突破，其关键制造技术进入世界先进行列。稳压器是CAP1400核电机组中核岛三大主设备之一，中国二重承担了1#机组全套主锻件的研制。由于设备外壳采用高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢，要求本体附带见证试料、多部位取样、整体锻造，具有整体性、均

周一盘后，钢研高纳发布公告称，公司于近日收到“发改办高技【2013】2548号”《关于2013年新材料研发及产业化专项项目实施方案的复函》公司牵头承担“高强高洁净细晶GH690合金锻件研发产业化及在核电中的示范应用项目”批复。国家对该项目拟补助国家专项投资性资金5000万元。另外，复函中原则同意公司“高强高洁净细晶GH690合金锻件研发产业化及在核电中的示范应用项目”列入国家战略性新兴产业发展专项资金计划。

国家核安全局6月24日发布了《关于同意中核辽宁核电有限公司锻件调配申请的复函》（国核安函[2013]63号），该《复函》同意将桃花江核电项目的52件锻件调配至徐大堡核电项目（采用AP1000技术）。记者在调配锻件清单中看到，涉及锻件调配的设备制造企业包括上海电气核电设备有限公司（RPV锻件13件、SG锻件共17件）、中国第一重型机械股份有限公司（13件）、东方 电气重型机械有限公司（SG锻件9件）。在批准调配的同时，国家核安全局同时向中核辽宁核电有限公司提出如下核安全管理要求：相关设备制造单位应严格按照核安全法规的相关要求，加强质量管理和过程控制，做好

我国重型装备制造业的领军企业——中国第一重型机械集团公司(以下简称中国一重)紧紧依托国家重大核电项目，在实践中坚持以我为主、自主创新，通过艰苦的技术攻关，不断突破国外的技术封锁，使我国大型核电锻件的研制逐步实现国产化，扭转了国外核电装备业巨头在核电锻件领域的垄断局面，走出了一条自立、自强的自主化发展道路。突破技术封锁需依靠原始创新中国一重是我国最大的以为冶金、汽车、电力、石化等行业和领域提供重大技术成套装备为主的装备制造企业。近年企业开始致力于核电产品专项技术的开发与应用，创造了我国核电装备制造史上的多项第一，不仅成功研制了我国

近日，国内首次制造的CAP1400核电稳压器锻件在中国第二重型机械集团公司炼钢车间一次性冶炼浇注成功。CAP1400核电稳压器锻件采用国内具有自主知识产权的第三代非能动核电机组标准，产品化学成份控制要求严格，无损探伤和力学性能等各项指标要求高，是目前生产冶炼难度最大的产品之一。其冶炼工序必须要彻底脱磷、脱硫、脱气、去除夹杂，还要精确控制化学成份，最大限度地提高钢锭的纯净度，确保产品质量。二重对原材料准备情况、生产设备状况及拟采取的相关措施进行了充分准备。冶炼浇注过程中，严格控制磷含量，精确控制化学成份，提高钢液纯净度；同时，还精心控制注温注速，切实做到

11月6日，由上海电气集团所属上海重型机器厂有限公司承制的大型先进压水堆重大专项CAP1400核电蒸汽发生器筒体B锻件完成了所有要求的性能测试，测试结果显示，各项性能指标均满足CAP1400蒸汽发生器的设计要求，部分指标达到了国际领先水平。该锻件是重大专项CAP1400项目首个通过性能测试的大型锻件，为蒸汽发生器的后续制造奠定了良好的基础。

福清核电项目冷却剂泵用密封室锻件于近日通过用户联检，其力学性能、晶粒度等指标完全满足技术条件要求，一次性合格，标志着国内最大的核电含铜钢锻件在中国第二重型机械集团公司(简称中国二重)研制成功。福清核电站密封室采用的钢种具有优良的综合机械性能，被广泛应用于压力容器和汽轮机叶片等领域。但由于该钢马氏体转变温度很低，应力大，特别容易开裂，制造难度相当大，因此国内一直停留在小级别锻件或轧材的制造以及大型锻件如核电用密封室等产品上，长期依赖进口。此次中国二重生产的福清密封室锻件采用电渣锭制造，钢锭重量达17t，锻件重量达11t，是目前国内制造的该材质最大的电渣钢

8月15日，中国机械工业联合会组织专家对中国第一重型机械集团公司核电常规岛整锻低压转子锻件新产品进行了鉴定，认为锻件性能均匀，强韧性优，满足合同要求;生产装备、质保体系满足核电设备批量生产要求;产品性能指标和主要核心技术居国际领先，代表了热加工综合技术最高水平，一致同意通过产品鉴定。核电常规岛整锻汽轮机低压转子锻件是百万千瓦级核电设备中的关键部件。锻件尺寸、重量超大，对设备能力要求高，热加工工艺极为复杂，制造难度极大。国外企业对该制造技术进行严格封锁。为打破国外技术垄断，实现核电转子国产化，2007年此项目列入国家“十一五”科技

记者从8月29日举办的2012中国国际核电工业装备展了解到，近年随着重型液压机及重型坎合模具等装备的突破性发展，核电重型锻件工艺获得新突破，基于重型挤压技术的“整体—精确成形”技术路线将打破现行自由锻工艺技术路线独占市场的局面。据机械工程专家、昆山永年先进制造技术有限公司董事长颜永年介绍，以重型挤压为核心的技术路线针对核电锻件中壳台和管台一体化成形的难点，分别采用分布挤压和垂直分模挤压完成壳台和管台的挤压成形。它突破传统自由锻造的局部成形工艺，采用巨大的压制力(3.0-10.0万吨)在大型闭式型腔中一次或少次加热加

日前，上海电气上海重型机器厂有限公司研制的新一代核电大锻件项目正式通过国家级专家组鉴定。该厂研制的高温气冷核电堆核电锻件实现世界首台突破;AP1000核电大锻件在国内率先成套。专家组认为，该项目各项研究成果和性能指标都达到国际先进水平，有力提升了我国制造业的技术水平。长期以来，国产核电大型锻件制造瓶颈一直制约我国核电事业的发展。由于国内工艺、材料研究的相对落后，以及研制费用高、周期长和制造难度大等原因，再加上国外对大型铸锻件的材料研制和工艺技术均采取严密的封锁，国内形成了大型铸锻件“奇货可居、有钱难买”的局面。为攻克核电大锻件国