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“十二五”期间 火电脱硫面对哪些新挑战?

2012-03-28 11:17来源:中国环境报关键词:烟气脱硫火电煤炭收藏点赞

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“十二五”期间,二氧化硫要实现减排8%的约束性指标。根据国家“十二五”环境保护规划,要实现这一目标,我国二氧化硫排放量要从2010年的2267.8万吨降低到2015年的2086.4万吨。与此同时,我国煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨。因此,二氧化硫减排任务十分艰巨。

“十二五”的脱硫工作该如何继续?“十一五”期间,我国火电脱硫工作取得很大进展,相关工艺技术的发展情况如何?这些脱硫工艺在实际运行中还有哪些问题需要解决?对环保企业而言,这意味着巨大的市场需求。烟气脱硫企业既面临工艺技术发展的挑战,又在迎来难得的历史发展机遇。

面对新标准脱硫怎么调整?

要满足具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的需求

《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发〔2011〕35号)中指出,要对电力行业实行二氧化硫排放总量控制,继续加强燃煤电厂脱硫工作,新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施;对钢铁行业实行二氧化硫排放总量控制;强化水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物治理。

火电厂是我国二氧化硫的主要排放源,也是二氧化硫减排的主战场。今年1月1日开始,《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)正式实施,其中规定新建燃煤电厂二氧化硫排放限值为100mg/m3(高硫煤地区为200mg/m3);现有电厂改造执行200mg/m3(高硫煤地区执行400mg/m3);重点地区燃煤电厂执行50mg/m3。以上排放限值的严厉程度与欧美相当,这是我国二氧化硫排放基数太大、环境容量有限的必然选择。

据测算,要满足新标准要求,燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组,配套设施的脱硫效率必须达到98%左右,老机组的脱硫效率必须达到95%以上;对燃煤硫分1%~3%的中硫煤机组,大部分地区新建机组必须选择达到96%以上脱硫效率的工艺,而老机组可选择95%左右的工艺;对燃煤硫分在0.6%~1%的低硫煤机组来说,新建机组脱硫效率必须达到93%以上,老机组可在90%左右。在重点地区,脱硫效率必须达到97~99%才能满足50mg/m3的排放要求。

烟气脱硫环保政策和新排放标准的实施,将对烟气脱硫市场及工艺技术发展方向产生重要引领作用。

目前,我国火电厂脱硫领域的主流工艺是石灰石—石膏法,占市场份额的90%以上;钢铁行业烧结机脱硫以石灰石—石膏法、氨法、循环流化床法为主,多种工艺都有应用;在化工行业中,氨法占据了较大的市场份额。

随着我国大气污染物排放标准日趋严格及发展循环经济的需要,我国烟气脱硫工艺技术路线格局将逐步发生微妙变化,呈现由石灰石—石膏法占据绝对主导地位向多种烟气脱硫工艺技术路线共同发展的趋势。满足更严格排放标准要求、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺技术将代表未来发展方向,并将得到更多工程应用。

去年12月,环境保护部发布了《“十二五”主要污染物总量减排核算细则》,其中对各种脱硫工艺的综合脱硫效率取值规定为:石灰石/石灰—石膏法、海水法和氨法脱硫综合脱硫效率最高可达到95%;循环流化床等半干法脱硫工艺、镁法和双碱法脱硫工艺综合脱硫效率原则上不超过80%。据介绍,这实际是对目前我国脱硫工艺脱硫效率和实际运行情况的经验总结。

根据相关技术政策,石灰石/石灰—石膏法脱硫工艺和氨法脱硫工艺属于湿法脱硫,脱硫效率高,减排效果显著,是国家重点鼓励和支持发展的工艺技术路线。

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