大型立轴风力发电机组

7月16日，根据国家标准化管理委员会网站消息，国家标准GB/T 18451.2-2012 《风力发电机组 功率特性测试》正式发布，并将于10月1日正式实施。标准的起草单位为中国电科院和全国风力机械标准化委员会秘书处，归口单位是全国风力机械标准化技术委员会。该标准是时隔九年之后对上一版风力发电机组功率特性测试标准一次全面修订。新版标准重新定义了对地形变化的要求，修改了障碍物对测试扇区影响的计算方法;修改了风速计的安装方法，新增风速计的评估和校准方法;引入风电机组切出对功率曲线的影响，使测试结果更加符合风电机组运行的实际情况。本次标准修订工作是对国际最新的

“因为NI 的系统，让我们内部的测试时间从五天减少成一天，产能也同时增加。现在我们可以自动测试产品的所有功能，这让我们无形中提升了市场竞争力。”– Michael Bove, kk-electronic A/S挑战：将风力涡轮发电机控制系统的最终操作测试加以自动化，以增加测试的完整度，减少测试时间，并立即回复快速增加的产量。解决方案：使用NI TestStand、LabVIEW、NI PXI，以及SCXI高效能的信号处理与切换平台，以开发kk电子的标准自动化测试系统，并让此系統适用于全球各个生产点。kk电子的工程人员

江苏省风力发电技术重点实验室自主研发的首批10台3MW双馈风力发电机组，日前在山东潍坊完成调试，并成功并网运行。该发电机组采用自主研发、具有核心自主知识产权的低电压穿越技术，可以保证电网稳定运行，提高风电接入品质，可助力江苏风电产业再上台阶。 (吴红梅)

2011年12月25日，由国电联合动力技术有限公司研发的具有完全自主知识产权的6MW海上风力发电机组在国电联合动力技术(连云港)有限公司成功下线。6MW风机是目前国内单机功率最大的风力发电机组，代表了我国大型风力发电机组制造技术的最高水平。国电联合动力技术有限公司生产的6MW产品是在消化吸收1.5MW、2MW和3MW技术及公司3000多台风机成功运行的基础上，自主设计研发的变速变桨恒频双馈海上风力发电机组，具有完全自主知识产权。6MW风力发电机组采用外齿圈偏航轴承、大型双列圆锥主轴承，以及短主轴的紧凑结构形式，大大减轻了机组的重量;具有独自变桨功能的控

1月3日下午，由兰州电机股份有限公司研制的2兆瓦新型液力变距电励磁无刷同步风力发电机组，顺利完成了地面试验，开始运往玉门风电场进行安装。这是兰州电机股份有限公司为大唐景泰风电公司生产了10套1兆瓦风力发电机组之后，在风电装备技术创新领域又迈出的一大步。近年来，兰州电机紧密跟踪国际风电装备领域最新技术发展，不断进行技术创新，推进风力发电机组产品升级，追求风电装备市场制高点。此次新开发研制出的2兆瓦新型液力变距电励磁无刷同步风力发电机组，与风场现有风力发电机组相比，具有低电压穿越能力强、馈入电网高品质电能、强大的无功功率输出能力、高可靠性带来高利用率等诸多

  风能产业的又一盛会----“CWEE2011风能展”蓄势待发，已进入展前准备工作的倒计时阶段。由中国农机工业协会风能设备分会(风力机械分会)、中国电机工程学会可再生能源发电专业委员会和世界风能协会联合举办的“第五届中国(上海)国际风能展览会暨研讨会”和“中国(上海)国际海上风电设备及技术展览会”(“CWEE风能展”)将于2011年4月8日--10日在上海新国际博览中心隆重召开。在国内外有关政府机构、社团组织、设备制造商、投资商、采购商、咨询服务

  金风科技、东方汽轮机、现代重工、国电联合动力、华创风能、上海电气 、南车风电，湘电风能，明阳风电航天万源、江苏文德、山东长星等，在“CWEE风能展”同一个舞台上争奇斗艳成为现实。“第五届中国(上海)国际风能展览会暨研讨会”(“CWEE2011”)，将于2011年4月8—10日在上海新国际博览中心召开。展出面积预计将达30,000平方米、参展商将超过400家。目前展览会招展工作顺利，除上述整机企业将参展外，还有配套设备企业：南高齿集团，ABB、Mita、Bachmann、德国倍福、艾默生、利莱生玛、埃斯倍、永济电机、禾望电气、贺德克、丹控电

巨额财政补贴一向是政府扶植某一产业快速发展的强心剂。政策扶植之下，短短5年，我国风电行业便实现弯道超车，中国风电发展的速度之快超乎想象。然而近几年，风电行业逐步驶出快车道，激烈竞争之下，风机整机价格断崖式下降，企业盈利空间严重挤压。分散式风电钱途何在?海上风电热土，为何难以做到国

中国风电装机从2006年开始经历了5年爆发式增长，2011年初期，产能过剩问题爆发，风电行业骤然间跌入低谷。今年以来，随着并网政策、补贴政策的落实以及特高压建设带来的弃风问题的缓解，风电行业将迎来第二春。然而在如火如荼的风电产业背后却隐藏着着重重“危机”。据中国风能协会统计，2013年中国风电新增装机量达到1610万千瓦，同比大幅提高24%，累计装机已经突破9000万千瓦。另据国家能源局今年2月份公布的2013年风电行业数据，2013年我国新增并网风电装机1449万千瓦，累计并网容量7716万千瓦，同比增长23%。年发电量134

未来到底要干什么?这个问题呢，现在争论也比较多。主要体现以下几个方面：(1)对现有技术的完善。我们国家风电产业已经做的这么大了，是装机、并网第一大国，但我们风电技术真正掌握了没有?是不是赶上了国外?还有没有研发的空间?对企业来讲，技术是必须要完善提高的。从国家方面来讲，到底安排什么项目呢?是不是研发一些适合中国气候条件的项目，像抗台风、防风沙、合适高原条件、寒冷冰冻气候的机组。(2)机组容量。我们10 兆瓦风电机组已安排研发，下一步还研发更大功率的吗? 15MW 还是20MW，用什么技术路线?直驱、双馈、半直驱还是液耦的?还有立轴的。这些技术以哪个为主

海上风力强劲稳定，尤其是在远离海岸的区域风能就更加强大;远海海域可建设海上风电的区域广泛，拥有极其巨大的风电开发空间潜力。此外多数国家沿海区域又均是经济发达地区，对于电力需求常年旺盛。然而，沿用现有整机形态的风电机组去发展近海海上风电并非易事，用其开发远海深海区域的风能更是无法实现，而采用漂浮型海上风力发电机组将是最理想、最方便、最廉价的选择，是海上风电产业技术的发展方向。但是发展漂浮型风力发电如果仍然沿用现有整机形态与出力方式的风机也将难于形成优质化的效果，甚至无法正常使用。发展海上风电实现风机单机大型化设计是必然选择，但现有垂直轴风机均难于实现大型

      大型垂直风力涡轮机可以在迎风面共同形成巨大的风力涡轮所有风板叶片的封闭运行，另一边是所有打开开放形成几乎为零阻力，从而实现大旋转风的影响形成和大规模能力建设的拓展，其形成原理，风向和风力所有高效控制是由“风定向盘设备系统”很好实现，使机器的成本、风轮的重量大大降低了，它使用“多发电机控制系统”的控制使风力强度和出力时空实现最大限度的利用，其功能齐全，和谐完美，将在海上风电建设中发挥难于替代的作用。     前言   &nbs