环保型脱硫催化剂成功研发并通过专家鉴定-北极星电力新闻网

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由长春东狮科贸实业有限公司与长春工业大学产学研合作开发的系列环保型脱硫催化剂，气体湿法脱硫催化剂及高效脱硫设备，通过中国氮肥工业协会组织的专家鉴定;888脱硫技术被中国绿色化工减排行动组委会评为“节能减排创新技术”;“气体湿法脱硫净化高效催化剂的制备及工业应用”荣获2012年中国石油和化学联合会科技进步奖。

东狮公司是长春工大研究生培养实践基地，自主开发生产的气体湿法脱硫催化剂及高效脱硫设备技术先进，在催化剂的制备工艺上采用了气相磺化与固相合成相结合的清洁工艺，生产过程稳定性好，产品收率高，获得了市场认同。其中888系列脱硫催化剂、高效气液传质设备、硫回收设备及副盐回收技术及装备已广泛应用于合成气、焦炉气、煤气、沼气、天然气等的脱硫过程中。

据悉，该技术采用了本催化剂及脱硫工艺，从根本上解决了脱硫塔堵塔的问题，有效降低了脱硫过程中副产物造成的环境污染问题，为脱硫装置正常运行提供了可靠保证。同时，不使用有机溶剂，过程对环境友好，副产物可回收利用，催化剂的脱硫效率高。

纵观脱硫技术及脱硫产业在我国火电厂的发展，可概括为3个阶段：

(1)1992-2002年为“冷态”阶段。国家对火电厂烟气脱硫的政策并不明朗，火电厂加装烟气脱硫装置多为示范性质，技术全部国外引进，设备国产化程度低，国内专门从事脱硫的公司寥寥无几。

(2)2002-2007年为“热态”阶段。是我国火电厂烟气脱硫产业发展的“爆炸式”阶段，首先国家对火电厂烟气脱硫的政策十分明朗，新的政策、法规及标准陆续出台和修订，包括一些强制性政策，如《排污费征收使用管理条例》，国内的脱硫公司也发展到200多家，基本采用与国外合作的技术模式，国内脱硫公司总承包，国外提供技术支持，国产化设备占的比重越来越高;此阶段，适应我国火电机组不同情况的烟气脱硫技术得到全面发展，如石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等烟气脱硫工艺;从投运的情况看，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是主流，占90%以上。

(3)2007年后为“温态”阶段。经过“热态”阶段的“爆炸式”发展，脱硫公司经过优胜劣汰，很多脱硫公司离开了脱硫市场，而且国内许多省份(如广东)已经完成了在役机组加装烟气脱硫装置的任务，接下来的工作就是新建机组烟气脱硫装置;由于脱硫装置的国产化程度越来越高，部分脱硫公司拥有自主知识产权，脱硫工程造价大幅度下降。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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