陡河发电厂：降氮脱硝我们在行动-北极星电力新闻网

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生态环境是人类生存、生产与生活的基本条件。近些年来，如何更好地保护和建设好生态环境，实现可持续发展，逐渐成为了众多企业发展的方向。为推动企业绿色发展、循环发展、低碳发展，陡河发电厂依照上级公司“优化环境”的工作目标和工作部署，逐台机组制定脱硝工程改造方案，并于2012年进行了3号机组脱硝工程改造以及电除尘等节能减排改造;2012年12月27日，在新年终生即将敲响的时刻，正式拉开了该厂8号机组大修的序幕，8号机组脱硝工程改造自此进入到了实质阶段;与此同时，该厂4、6、7号机组降氮脱硝工程改造也在紧张地筹备中。

付出终会有回报，在近日的“2013年全国环境保护工作会议”上，该厂荣获了由国家人力资源社会保障部、国家发改委、国家环境保护部及国家财政部联合授予的“全国减排先进集体”称号。不仅如此，据了解，截止2014年6月底，该厂还将完成全部6台机组的脱硝工程改造任务，实现并完成国家下达的节能减排指标。

主动投入不犹豫

氮氧化物是主要的大气污染物之一，火电厂氮氧化物排放总量大且集中，降氮脱硝技术成熟，减排效果明显，因此火电厂降氮脱硝成为了氮氧化物减排的重要方式。

作为一家国有大中型发电企业，该厂始终按照集团公司、大唐国际的要求，坚持以“提供清洁电力，点亮美好生活”为使命，始终把“以最小的资源消耗和最少的排放，生产最多的清洁电力”作为宗旨，认真践行节能减排承诺，将绿色、环保作为开展每一项工作的先导，落到实处。

以该厂此次8号机组脱硝工程改造为例。该机组自上世纪八十年代投运以来，已连续运转近三十年，设备老化严重，且原设计也未曾考虑氮氧化物的控制排放，这些势必会造成8号炉氮氧化物排放量将出现超标，加之该厂又地处京津唐地区，环境压力较大，脱硝工程改造迫在眉睫，时不我待。为此，该厂及早谋划，将机组脱硝工程改造列上日程——2010年 2月，便委托河北省电力勘测设计研究院开展3至8号锅炉脱硝工程改造可行性研究工作;当年8月，邀请大唐国际、华北电力科技研究院、高井热电厂等专家对《大唐国际陡河发电厂3至8号锅炉脱硝工程改造工程可行性研究报告》进行内审，并综合专家的意见，确定下3至8号锅炉降氮脱硝工程改造方案;自此，该厂脱硝工程建设走上了快车道，设备招标等工作随即展开，至2012年1月便完成了整体改造工程的主体招标工作;2012年8月，3号机组大修如期开工，3号锅炉脱硝工程改造及电除尘改造工程全部进入实施阶段，与此同时，该厂8号机组的脱硝工程改造准备工作也在紧锣密鼓地进行;2012年12月27日，8号机组大修正式开工，8号锅炉脱硝工程改造及电除尘改造工程也全部进入实施阶段。

面对困难不退缩

在我国，对氮氧化物的排放控制有一个由浅到深的认识过程，在火电厂锅炉机组上加装脱硝装置只是近十年来才逐步发展起来的，因此，该厂锅炉均未考虑预留或者同步建设脱硝装置。而该厂此次改造采用的SCR(选择性催化还原)脱硝工艺，其技术特点是需要在脱硝装置内部加装催化剂，且催化剂的重量和体积均很大，设备改造难度大、涉及范围广，如何才能优质高效的完成此项任务成了摆在技术人员面前的一道难题。

为了啃下这块“硬骨头”，设备改造前，该厂技术人员和设备安装厂家技术人员依照改造计划安排，协同配合，收集大量技术资料和改造信息，拟定了将SCR脱硝装置布置在炉侧空间内的最终方案。但由于8号锅炉钢架在建设之初时未考虑脱硝装置荷载，原有锅炉钢架、桩基均不能满足新增 SCR 脱硝装置荷载的要求，为最大限度地降低改造费用和工程量，经反复不断地磋商，最终确定了将原有锅炉最后一排柱与除尘器之间的所有的烟道及支架、管道、电缆桥架等应全部拆除，待新建的脱硝支架就位后，再进行恢复的方式，成功地解决了荷载的难题。

本以为解决了设计的难题就能缓一口气了，可真到了改造过程中，场地狭窄、施工难度大的难题又真真切切地摆在了这些技术人员的面前。面对各种错综复杂的管路、分散挡路的建筑，他们集思广益，无数次的修改桩基设计、布置方案，边设计、边施工、边改进，边拆建，满足了土建基础施工需要，有效地保证了施工进度。做好土建基础的同时，他们还积极协调设备安装单位，精心编排施工计划及供货顺序，避免出现春节期间用工荒、用工难的问题，从人力资源上保证了施工的有序进行。

履行责任不含糊

1月5日19时30分，随着该厂3号机组烟气脱硝系统顺利通过168小时试运，脱硝设施也忠诚地履行起了他们的“绿色责任”。

该厂脱硝系统是由浙大网新集团设计制造，采用SCR(选择性催化还原)脱硝工艺。选择性催化还原发是目前国内外应用最广泛、效率最高、技术成熟可靠的一项脱硝技术，其消除氮氧化物的效率一般可达到80%-90%。

脱硝成本包含财务成本、SCR还原剂费用、催化剂费用、电费、水费、人工费、修理费等。据悉，有关业内人士根据重点省份调研数据测算，同步建设脱硝设施单位总成本约为1.13分/千瓦时，技改加装脱硝设施单位总成本约为1.33分/千瓦时。

之前，在国家没有正式出台脱硝电价补贴政策，脱硝设施的建设与营运全部由电厂自行负担。年前，为鼓励电力企业建设和运行脱硝设施，减少氮氧化物排放，促进环境保护，国家发改委下发了《关于扩大脱硝电价政策试点范围有关问题的通知》，规定自2013年1月1日起，上网电价在现行基础上每千瓦时加价8厘钱，用于补偿企业脱硝成本。该厂也已成功争取到脱硝补偿款，但按照以上脱硝成本计算，发电成本仍将增加0.53分/千瓦时。然而，对于国有企业而言，承担的不仅是经济责任，还有生态责任和社会责任。

在现场，运行人员指着成排的脱硝设备告诉记者，这就是脱硝装置，设备投运后，氮氧化物消除率达80%以上。据介绍，该厂在脱硝反应器甲、乙两侧出入口处均加装了烟气测点，并实现了烟气在线监测。在线监测CEMS系统与市环境监控中心平台联网，数据同步传送到河北省环保厅，接受环保部门的实时监测和监督。

规范、严格的环保设施管理和监督，有效地促进了该厂环保水平的提升。自脱硝设施投运以来，该厂3号机组氮氧化物平均排放浓度低于80毫克/标氮立方米，低于国家将于2014年7月 1日起现有火力发电燃煤锅炉氮氧化物排放限值为100毫克/标氮立方米的标准，树立了良好的企业环保信誉。据悉，截止到2014年6月底，陡河发电厂将完成3至8号6台锅炉全部降氮脱硝设备改造，这些设备投产后，每年可少排放氮氧化物近19000吨，有效降低周边地区的酸雨危害，具有明显的环境效益，对改善大气环境质量，改善人民的生活质量和保证经济的可持续发展将起到显著作用，具有明显的社会效益和经济效益。

降氮脱硝永不停步，持续改进没有终点!高效节能、绿色环保是陡电的企业定位，更是陡电可持续发展之路。

作者: 陈春雁

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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