京唐球团工序成功配加炼钢除尘灰年节支千万元

酒钢天风不锈钢公司年产不锈钢除尘灰近4.8万t(生产1t不锈钢约产生除尘灰40kg)，由于缺少相应的处理技术，自2005年投产以来这些除尘灰一直没有得到有效的处理，堆积如山的除尘灰不仅严重污染了环境，而且造成了资源的极大浪费。从2010年开始，公司决定对除尘灰进行回收处理，并决定采用电炉冶炼工艺对不锈钢除尘灰进行回收的工业化试验。试验目的主要是检验不锈钢除尘灰压球加热粉化程度和在电炉工艺下金属收得率和利润有多大程度的提高。酒钢的学者对300系列不锈钢除尘灰的循环利用进行了研究，并解决了工业化处理300系列不锈钢除尘灰生产过程中的造球、粉化、还原和冶炼中

      西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。日前，二炼钢厂在生产实践中,用废弃除尘灰制造泡沫渣，一举获得了成功，该工艺创新即使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。第二炼钢厂了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低,除烧结工艺可少量配用外,大量的除尘灰处于堆积状态。二炼钢厂领导决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，发现该除尘灰含C量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为CaO、SiO2等，经研究认为用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是在厂

11月20日，大唐首钢京唐公司23.195MW屋顶分布式光伏项目顺利实现9个屋顶光伏、4个水面光伏电站的全容量并网发电。该项目位于河北省唐山市曹妃甸区首钢京唐钢铁联合有限责任公司院内，利用首钢京唐钢铁公司屋顶及水池铺设光伏组件，每年可为首钢京唐公司提供电量3129.04万千瓦时，节约标煤0.95万吨，减

11月20日，大唐首钢京唐公司23.195MW屋顶分布式光伏项目顺利实现9个屋顶光伏、4个水面光伏电站的全容量并网。该项目位于河北省唐山市曹妃甸区首钢京唐钢铁联合有限责任公司院内，利用首钢京唐钢铁公司屋顶及水池铺设光伏组件，每年可为首钢京唐公司提供电量3129万千瓦时，节约标煤0.95万吨，减少二氧化

在上半年与控股股东首钢集团进行资产置换后，首钢股份将再次实施重组，加速与首钢集团之间的资源整合。重组草案显示，首钢股份此次拟作价55.7亿元，以发行股份的方式购买京投控股及京国瑞合计持有的京唐公司19.1823%股权，并募集配套资金不超过25亿元。交易完成后，首钢股份直接和间接将持有京唐公司10

9月29日上午，河北省海水淡化技术创新中心在首钢京唐公司揭牌筹建。曹妃甸区工信局副局长袁卫国，曹妃甸钢铁电力园区管委会副主任赵海强，曹妃甸钢铁电力园区经发局局长纪东旭，创新中心共建单位华东理工大学资环学院教授林森，首钢京唐公司总工程师陈凌峰，技术中心常务副主任徐海卫，以及能源与环境

日前，京唐公司炼铁部球团作业区烟气脱硫项目通过唐山市环保局验收，向钢铁环保又迈进一步。烟气脱硫项目自正式启动施工以来，受到了各级领导的高度重视。京唐公司遵循循环经济、节能减排的设计理念，构建高效率、低成本、高效益、清洁化的生产平台，采取活性焦干法工艺，对球团烟气进行脱硫脱硝，这是

摘要：当今钢铁工业是国家经济的支柱产业，也是工业生产耗能大户，蒸汽是转炉冶炼重要副产物，目前各钢厂主要采用汽化冷却设备产生蒸汽，但是由于炼钢转炉冶炼的特殊性，导致蒸汽生成具有间断性以及波动性等局限性，产汽压力、温度以及产汽量均极不稳定，而蓄热器就是调控蒸汽的主要设备，蓄热器如何充

面对严峻的市场形势，京唐公司炼铁部球团分厂眼睛向内，持续深挖潜力，通过优化除尘系统工艺参数，改造除尘系统管路，实现配混除尘系统和成品除尘系统连通，停用配混除尘系统，年可降低电费和布袋消耗费用83万元。球团分厂3套环境除尘系统，分别是预配料除尘、配混料除尘、成品除尘。在过去的生产中，

京唐公司能源与环境部加大节能减排力度，强化系统水资源管理，2014年全年吨钢耗新水比计划降低0.02立方米，比上年降低0.08立方米，创历史最好水平。提升产水单元能力。海水淡化是京唐公司主要的产水单元，能环部组织专业技术力量详细分析海水淡化产量的影响因素，从系统平衡角度增加蒸汽供应量，提升产水“动力”。同时，他们从开展精细化、经济化操作入手，缩小蒸发器运行中的温度、压力等主要技术参数的调整范围，根据生产实际增加微调频次，并针对蒸汽情况与能源运行中心紧密联系，实时调节运行工况，减小真空度波动，确保产量逐步提升，为各工序增加除盐水量