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近年来,随着相关政策的支持,曾令一些企业“头疼”的脱硫脱硝除尘工作一改初期的被动局面,呈现出主体性逐渐增强,技术不断优化,产业加速延伸的新趋势。
2007年颁布的《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法(试行)》规定,新(扩)建燃煤机组必须按照环保规定同步建设脱硫设施,其上网电量执行国家发展改革委公布的燃煤机组脱硫标杆上网电价。这一政策有效调动了发电企业安装脱硫设施的积极性,为脱硫产业发展营造了利好环境。“十一五”时期,燃煤电厂投产运行脱硫机组容量达5.78亿千瓦,占全部火电机组容量的82.6%。
2012年底,《国家发展改革委关于扩大脱硝电价政策试点范围有关问题的通知》进一步规定,自2013年1月1日起,将脱硝电价试点范围由现行14个省(区、市)的部分燃煤发电机组,扩大为全国所有燃煤发电机组。
“十一五”时期,我国火电企业90%都采用石灰石—石膏脱硫工艺,脱硫技术单一化、同质化现象比较严重。现在,一种更体现循环经济理念的新型脱硫方法——氨法脱硫已为我国企业所掌握。用氨吸收硫酸生产尾气中的二氧化硫,能够将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,实现污染物全部资源化且不产生二次污染。
“根据目前的市场趋势,氨法脱硫仍将保持20%至30%的增长速度。虽然氨法脱硫的市场份额目前尚低于石灰石—石膏法,但凭借其脱硫效率高、符合循环经济理念、运行费用低等显著优势,‘十二五’时期必然得到进一步推广,成为我国的主流脱硫工艺之一。”孙丰阁如是说。
在脱硝方面,北京工业大学环境与能源工程学院教授何洪介绍说,选择性催化还原(SCR)技术目前是氮氧化物减排的主流技术,但电厂烟气SCR脱硝技术存在着投资大、运行成本高,难以对旧电厂进行改造等缺点,而低温SCR法可以部分克服这些难题,因此成为当前的研究热点,有望进一步满足市场需求。
尽管我国袋式除尘技术和产业不断发展,但整个行业依然存在一些问题。中国环保产业协会袋式除尘委员会顾问陶晖说,“袋式除尘行业依然存在产业结构不合理、技术创新能力不强,市场不规范等问题,尽管已在尝试从项目投资、建设到运行维护管理的一体化环境服务模式,并取得一定成效,但困难仍不少,尚处于试点阶段。”陶晖建议,面对环境污染的严峻形势和治理空气污染的艰巨任务,顺应国家的政策导向,须以技术创新为主线、以PM2.5治理为中心,制定规划,重点攻关,实现新的飞跃。
2009年全国工业废气排放中,二氧化硫占比44%,氮氧化物占比30%,工业粉尘和烟尘合计占比26%。PM2.5的治理,首要是工业脱硫脱硝,一方面是该类气体本身会对大气造成污染,另一方面氮氧化物等形成的气溶胶本身即为PM2.5的重要来源。其次是火电、钢铁和水泥等行业的除尘,其中关键是燃煤火电除尘。
和脱硝市场已稳步启动相比,重点污染行业烟气除尘却由于此前政策相对滞后而处于空白地带。此次会议决议中,浓墨重彩地提及工业烟粉尘治理,无疑是填补此空白之举,其市场空间也将随之释放。
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