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电镀作为制造业的四大基础工艺之一,广泛应用于各种行业,如高端的电子、航空、航天、能源、核工业,低端的日用五金、汽车配件、文具类产品等,是无法取代的服务性行业。
据不完全统计,2009年我国电镀企业数量(规模以上企业)总计1.5万家,5000多条生产线和2.5~3亿平方米电镀面积生产能力。近几年,随着各地政府对重污染企业的整治,电镀企业数量有减少的趋势。
2008年,环境保护部颁布了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),标准的颁布为重点行业及重点污染源的管理提供了依据。
排放新标遭遇哪些问题?
需要寻求达标与投资、运行成本之间的平衡
根据电镀水污染物的理化特性、危害性以及污染控制的需要等,新标准共选择了20项污染物作为水污染控制项目,其中金属污染物11项,非金属污染物9项。与欧盟部分国家表面处理废水排放浓度限值比较,标准中金属污染物排放标准严格程度均处于中上游水平。而化学需氧量、磷等非金属污染物几项指标由于列入地表水体污染物排放总量,控制也较严格。
调查发现,各地电镀企业/园区在执行标准中普遍存在一些问题:
首先,COD、氨氮、总氮、总磷等生化指标由于废水生化性比较差,常规AO或A2O工艺无法处理,是超标的主要因子。电镀废水中COD的来源主要为:前处理废水(除油、除蜡)中的酯类;镀液中的各种添加剂(表面活性剂、光亮剂、络合剂等);还原剂的过量添加产生的“假性COD”。虽然电镀废水的COD浓度不高(200~300mg/L),但由于其生化性较差而造成常规的生物法无法有效处理。
其次,Cu离子在化学法处理工艺中是重金属离子的主要超标因子。电镀工序产生的络合剂(EDTA、酒石酸钠等)与铜螯合形成络合铜,以及其他工序也会产生相应的含铜络合物,这造成在化学沉淀法中容易破络或沉淀不完全而造成铜超标。
再次,达到标准中水污染物特别排放限值的投资及运行成本压力大。园区或者企业为了达到标准,重金属废水及可回用的废水多数采用了膜技术工艺。调查发现电镀废水大型集中式污水处理厂膜处理的投入成本约占总成本的20%~30%,运行成本约增加25%~40%,中小型电镀废水处理厂膜处理投入成本及运行成本更高,这对于已经改造或新建的电镀废水污水处理厂而言,压力有点大。
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摘要:分析《电镀污染物排放标准》(GB21900–2008)后发现,其中多数控制限值严于发达国家,个别控制限值在技术上不可实现或超出检测极限。现有标准的部分指标不具备技术可行性和经济可行性,同时也不具备可执行。建议根据不同自然环境的背景值,修订排放标准,促进电镀企业向高质量发展转型。关键词:
摘要:氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷
摘要:本文在介绍电镀废水主要来源及特征的基础上,针对电镀废水中常见多组分污染物探讨组合控制技术措施,为电镀工业项目废水治理及其他相关环保工作提供参考。通过将传统的化学或物理方法与新型的膜透析、离子交换或膜生物反应进行合理搭配,在提高电镀废水中各类污染物出水指标并达到资源回收目的的
文章总结了电镀废水、废气的产排污特征,分析了《电镀污染物排放标准》(GB21900–2008)的适用范围、“车间或生产设施废水排放口”监控位置、间接排放要求、单位产品基准排水(气)量、监测方法等方面存在的问题,对标准的执行和修订提出了建议。为控制电镀污染物排放,保护生态环境,2008年6月环境保护部
摘要:梳理了电镀废水易超标排放的污染物,分析了影响金属类污染物和非金属类污染物稳定达标排放的因素,以及技术和管理方面目前存在的问题,提出了相应的对策和建议。电镀生产过程中需要使用大量的水来清洗镀件,因此会产生大量的废水。电镀废水治理是电镀企业环保工作的重要环节。2008年环保部发布的《
为深入推进环境污染防治,系统治理全市电镀行业环境污染问题,促进行业规范、安全和可持续发展,自动化水平、清洁生产水平、污染治理水平和环境风险防控水平进一步提升,污染物排放总量进一步减少。杭州市生态环境局制定《杭州市电镀行业污染整治提升实施方案(征求意见稿)》,公开征求意见。
日前,江苏省发布《电镀行业主要污染物排放标准(征求意见稿)》。本标准代替《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),与GB21900-2008相比,修订内容主要如下:1、增加了水污染物间接排放限值要求。2、提出废水收集须符合分类收集、专管输送原则,明确第一类污染物以及含第一类污染物废水的排放要求。
1月4日,福建省生态环境厅就《闽江流域氟化工、印染、电镀行业执行水污染物特别排放限值的公告(征求意见稿)》公开征求修改意见。排放限值执行地区为福州市、泉州市、三明市、南平市、龙岩市、宁德市等6个设区市涉及闽江流域汇水范围内的所在区域。自本公告发布之日起,环境影响评价文件通过审批的新
日前,江苏发布《电镀行业主要污染物排放标准(征求意见稿)》。
近日,江苏省发布了关于征求《电镀行业地块土壤污染状况调查技术规范(征求意见稿)》意见的通知,详情如下:江苏省生态环境厅关于征求《电镀行业地块土壤污染状况调查技术规范(征求意见稿)》意见的通知各有关单位:为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国土壤污染防治法》等法律,规范
电镀行业属于重度污染行业,产生的电镀废水中含有高浓度重金属离子,处理成本高,稳定达标难度大。电镀废水中的重金属铜和镍具有较高回收价值,但利用传统的碱沉淀法进行处理,不仅会产生大量污泥,而且还会带来处理成本高、资源难回收等难题。现有的膜浓缩回槽、吸附回收盐等技术都因杂质问题难以推广
电镀行业是全世界三大污染工业之一,其产生的废水中不仅含有氰化物及大量有机污染物,还含有铜、镍、铬等重金属污染物。其中,镍是常见的致癌性重金属,无法被生物降解,其通过食物链的积累作用会对环境与人类健康产生严重危害。随着日益严格的环保标准及清洁生产要求的颁布,部分地区对电镀废水的排放
根据6月23日温州市政府会议要求,市生态环境局积极统筹,推动各地开展电镀业提标整治。一是迅速动员部署。召开全市生态环境系统提标整治动员会,除市县两级生态环境部门主要领导和相关人员外,市县两级电镀业协会、9个园区业委会、园区污水处理厂和部分企业代表共260多人参加了会议,印发《关于开展电
作为国民经济发展组成的一个重要因素,电镀行业仍是促进经济发展的重要加工行业。在电镀行业为社会创收经济效益的进程上,它所产生的大量电镀废水是阻碍其发展的重要因素。随着社会的进步,电镀废水的排放标准越来越严格,同时伴随着大量电镀企业入园的发展趋势,电镀工业园区的电镀废水处理厂也将面对
日前,贵州印发《关于贵州省电镀行业发展的指导意见(2020-2021年)》。全文如下:省工业和信息化厅省生态环境厅关于印发《关于贵州省电镀行业发展的指导意见(2020-2021年)》的通知黔工信装备〔2020〕26号各市州人民政府、省直有关部门:为在完成重金属污染物减排目标任务的基础上,解决我省电镀行业面临
01工艺分析与技术原理我国电镀行业在对电镀废水进行处理的过程中,采用传统的工艺进行处理时,一般分为以下工作流程:首先运用传统的雾化法对废水当中的废弃物进行综合,然后沉淀,在沉淀之后,再运用物化法进行二次沉淀,将废水当中颗粒物状的污染物进行处理。实际上我国当今的废水处理企业,在对废水进行处
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