水泥脱硝遭遇多重障碍成本过高是最大难题-北极星电力新闻网

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由于水泥价格下滑、市场低迷等多种原因，各地的水泥脱硝工作在推进过程中困难重重。尽管如此，云南省还是采取多种措施积极推进，截至2012年年底，全省共有7个水泥烟气脱硝工程建成投运。

拉法基瑞安(富民)水泥有限公司(以下简称富民公司)是云南省率先开工建设脱硝工程的企业。这家企业的脱硝工程建设、运行情况如何?记者实地采访时发现，由于没有更多的现成经验可寻，公司的脱硝工程自今年1月10日试运行以来，在脱硝还原剂选择、设备运行保障、项目运行成本控制等方面遇到不少难题。尤其是项目运行成本过高，成为亟待解决的最大难题。

脱硝效率得到肯定

分步实施，脱硝项目设施全部建成投运

富民公司是云南拉法基瑞安水泥有限公司的下属公司，是云南省环保厅2012年确定在拉法基(云南区)实施脱硝工程的4家工厂之一。

据富民公司总经理张发广介绍，公司现有的2000t/d新型干法水泥熟料生产线日产熟料2600吨，年产熟料85万吨，年产水泥120万吨。根据拉法基瑞安云南总部的安排，富民公司对生产线分阶段实施了氮氧化物减排措施:去年相继完成低氮燃烧器技术改造、投运，SNCR烟气脱硝项目建设;今年1月开始SNCR烟气脱硝项目试运行。

2010年7月，云南省环境监测中心站对富民公司窑尾监测的氮氧化物浓度为723mg/m3，年排放量1287.1吨。实施低氮燃烧技术改造后，2012年7月的氮氧化物浓度为549.56mg/m3，年排放量1125吨，2012年减排氮氧化物162.1吨，脱硝率达10%以上。

富民公司2000t/d 新型干法水泥熟料生产线主要生产设备由水泥窑、分解炉组成，设计最大烟气脱出量超过28万m3/h，氮氧化物设计初始浓度为723mg/m3。这条生产线SNCR脱硝项目的设计脱硝效率不低于60%，窑尾烟囱排放浓度不超过290mg/m3，氨逃逸浓度不超过8mg/m3。

据负责实施这一脱硝工程的云南鹏力环保科技有限公司(以下简称“鹏力公司”)总经理汤云海介绍，这一项目的SNCR工艺采用尿素为主、氨水为辅的还原剂方案，主要设备包括尿素制备系统、尿素排空系统、还原剂供应系统、还原剂存储系统、氨水接收系统、废液回收系统、电气控制系统等，属于国内领先技术。

脱硝项目于2012年10月10日开始施工，整个工程建设在12月25日完成。由于公司在2012年12月实施停窑跨年度检修，经环保部门批复同意，2013年1月10日检修结束后，SNCR脱硝建设项目投入试运行。

记者在富民公司出具的多份脱硝项目调试运行记录表、云南省环境监测中心站今年5月24日出具的一份监测报告上看到，富民公司SNCR烟气脱硝工程脱硝率均达到或超过设计要求。

运行碰到哪些未料到的问题?

原来用氨水作还原剂，因使用不符合安全要求，后改用尿素，但设备改造困难

由于氮氧化物排污费约占富民公司排污总费用的85%，企业如能减少氮氧化物排放，也可实现减少成本的目的，相当于为企业创造了经济效益。同时，这一项目的试运行也对云南省水泥行业脱硝工作起到很好的示范作用。但是，在眼下的项目运行中，富民公司对只能选择尿素作为脱硝还原剂倍感无奈。

“氨水作为还原剂使用不符合安全要求，这是公司始料未及的。” 张发广说。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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