张长乐：水泥企业工艺改造不仅仅是脱硝-北极星电力新闻网

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“工艺改造的作用不仅仅在于降低氮氧化物排放，更重要的是通过技术的革新和系统的升级，对整个工艺环节的节能降耗起到积极作用”

日前，安徽海螺建材设计研究院院长张长乐在接受记者采访是表示，“低氮燃烧技术改造，对于当前水泥行业而言，综合意义大于脱硝意义，将有效推动国内水泥工业的技术升级，对于实现水泥强国战略具有重要意义。”

张长乐认为，水泥工业的氮氧化物减排，首先需要从工艺和燃烧环境方面入手，通过低氮燃烧技术改造，对氮氧化物进行初步减排，在不能达到国家环保要求的情况下，再采用SNCR技术作为一种辅助手段加以利用。

据了解，海螺水泥在工艺技术改造方面已经卓有成效。目前，超过40条生产线采用了工艺改造技术来降低氮氧化物排放，同时工艺改造还极大提升企业资源利用率和盈利水平，全面实现节能降耗。

根据张长乐提供的数据，低氮燃烧技术改造前期投入成本根据生产线规模和设备状况不同，投入费用约为100-200万，脱硝效率可达25%-40%，以800mg/Nm3为初始浓度可降低氮氧化物排放至500 mg/Nm3-600mg/Nm3。

芜湖海螺副总经理孙中林公布了这样一组数据，2012年芜湖海螺利用分级燃烧技术对该公司一号5000t/d生产线进行脱硝技改。实施技改后，窑工况稳定，熟料质量受控，窑尾结皮较少，窑工况及系统主要参数发生明显变化。预热器出口NOx含量从600-700ppm下降至450-500ppm，下降幅度达到150-200ppm。预热器出口温度下降12℃，窑尾O2含量下降至2.5%。另外，过将高温风机转速有710rpm降至680rpm，三次风挡板由80cm开至125cm，改善了分解炉内粉煤灰的燃烧效果，优化了窑炉用风比例，预热器出口负压从-5900pa下降至-5600pa，生产线各项数据全面优化。

在提升生产线运行效率的同时，采用低氮燃烧为主，SNCR脱硝为辅的脱硝手段，也是从水泥工业环保实际出发的结果。

张长乐表示，SNCR最大的缺点是使用氨水作为脱硝还原剂。造成脱硝较高，增加水泥企业负担，影响行业效益。同时，氨水在使用过程中不可能百分之百反应，导致氨逃逸，造成环境污染。此外，氨水本身制造过程也存在污染，有数据显示，一条2500t/d熟料生产线，若NOx排放的本值为1000mg/Nm3，NOx要降到500mg/Nm3以下，采用SNCR技术，选用氨水(浓度25%)作为还原剂，每年需要耗费氨水62280吨，相当于25691吨标准煤。显然这种污染转嫁行为，对于国家层面的节能降耗作用并不明显。

而采用低氮燃烧为主的脱硝技术实际上有效规避了上述问题。张长乐表示，“低氮改造后，SNCR脱硝系统处理的废气中氮氧化物含量降低，有效减少氨水使用量，降低氨逃逸风险。”同时，“缩减氨水生用量，将明显减少氨水生产造成的环境污染，与此同时，降低企业脱硝运行成本，提高设备运行效率，提升企业效益和竞争力。”

科学有效推行脱硝技术，不仅帮助企业优化操作，降低成本，提上运行效率，在行业层面上，实现技术升级，实现节能减排也是企业的责任。

张长乐指出，脱硝技术的选用应该增加企业的自主选择权，作为水泥运营商，企业实现节能减排的出发点和社会是一样的。在脱硝技术选择方面，水泥企业有自己的看法和实践，脱硝减排需要从结果入手，而非过度关注过程。企业应该根据自身实际，以国家标准为底线采用相应的脱硝措施。

从大环境来看，片面采用具有环境副作用的SNCR技术并不是一种科学的做法，实际并不是减排，不利于环保。而从工艺入手，采用低氮燃烧技术，意义也不仅仅在于降低氮氧化物排放，更重要的是实现整个生产工艺的节能减排，全面优化生产线运行效率。因此，优先采用技术改造措施，辅助以SNCR脱硝才是水泥工业真正实现降低氮氧化物排放的科学、实际、有效方法。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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