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2013-08-26 17:29来源:太阳能联盟网关键词:背板收藏点赞
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从每天生产几十块集热器到几百块,从人工生产到无人干预,从单边组框压合到四边同时组框压合,从4个人工使用锤子安装紧固封条到压条压合机四角同时完成,从预装框到完成生产打包全自动进行,这是新五岳新二代平板自动组装线所丈量出的距离。
第二代自动组框背板压合线
那些即将被淘汰的……
边框型材标准:从0.8到1.2的距离
“如果企业边框型材厚度不改变的话,就永远无法改变手工化作业!”新五岳负责人斩钉截铁的说。
几年前,新五岳初进平板太阳能自动组装设备行业,个别平板企业为抢占工程先机计划由手工化生产向自动化生产过渡。但出乎新五岳意料的是,其经过反复论证、研发和试制的自动组框机却在客户组框时达不到预期的效果。到底是哪儿出了问题?
“边框型材太薄!”原来,企业生产的平板集热器多用0.8mm的边框型材,这在手工作业阶段用拉铆钉生产没有问题,但却不能由自动组框机来完成。组框机生产需要采用1.2mm左右厚度的边框型材,这就意味着每块集热器大约增加四五十元的成本,当然人工成本也会很快下降。不过在当时企业是非常不情愿的。
“如果改变型材厚度还不行,那设备我们一分钱不要“,这是当时新五岳给企业许诺的。新五岳意识到不把边框型材厚度的使用标准推广开,再好的组框机都没用。2011年伊始,新五岳便跟意向使用组框机的企业普及改变边框型材厚度,并结合企业生产工艺免费为其设计型材,然后让企业按照设计好的型材投模具。
庆幸的是,结果符合了新五岳的预期,现在行业内基本认可了使用组框机边框型材厚度达到1.2mm左右的标准。
压条压合机:四角同时压合,与锤子说“拜拜”
这是某大企业生产车间一角。平板集热器封边条后,由4个工人拿着锤子进行敲打加固的场景。
如果你仔细观察,还会在边框上见到隐约的小坑。
相信很多企业都有上图中的场景,一个工序却需要4个人工来完成。即使部分企业采购的是自动组装线,但配置的却是分部压合方式,先压两条边,然后旋转将剩余两边压合。这种方式相比人工完成效率稍有提高,也避免了锤子敲出小坑影响美观的问题,但还有一种更合理、效率更高的产品,那就是四边同时压合的压条压合机。
四边同时压合是在客户与新五岳销售总监交流过程中提出来的,鉴于人工生产的高成本及分部压合产生的不便,新五岳在刚刚升级的新二代自动组装线中考虑进了这个工序的改善设计,此压条压合机可实现集热器四边同时压合,适用于不同尺寸的集热器。
四边同时压合的压条压合机,填补了行业内的空白,让您彻底与锤子说“拜拜”。
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