陕化企：脱困增效寄望煤化工循环经济

随着上周陕西煤业化工集团神木泰和煤化工有限公司与浙江横店新能源技术有限公司有关兰碳尾气联合循环发电项目合作框架协议的签署，陕西能源化工企业依托循环经济降本增效、应对危机的队伍进一步壮大。

根据协议，泰和公司将在其现有60万吨/年兰炭装置基础上，通过扩能改造，新增30万吨/年兰炭产能；横店新能源公司将利用泰和公司副产的兰炭尾气，分两期建设2×30兆瓦燃气轮机和15兆瓦汽轮机联合循环发电项目。项目建成后，双方将共同分享每年1.7亿元兰炭尾气发电收益，提升泰和公司盈利能力。

事实上，今年以来，由于煤炭、焦炭、电石、化肥、甲醇、PVC等主打产品价格持续下跌，能源化工企业经营状况普遍差强人意。在主业不振的情况下，陕西越来越多的能源化工企业，更加注重循环经济，并把企业脱困的希望寄托于资源综合利用。

“在煤炭行业整体不景气的情况下，上半年依然实现产值40亿元、利润10.14亿元，循环经济功不可没。”陕煤化集团黄陵矿业公司总经理师永贵对记者说。

据师永贵介绍，2008年以前，由于未建矸石发电厂，公司每年仅用于排放固废的征地就多达200余亩，不仅增加了企业的财务负担，也容易因矸石自燃、风化、雨水冲淋引发环境污染事件，增加企业安全环保风险。为彻底解决制约企业可持续发展的资源浪费与环境污染问题，2009年以来，黄陵矿业高水准规划并打造循环经济产业链，先后建成年产1亿块粉煤灰制砖、260万吨焦炭、12万吨焦油、3万吨硫铵、3.6万吨粗苯、7000吨硫黄以及130兆瓦（矸石+煤泥+中煤）发电等资源利用项目，每年新增产值10.3亿元。

今年5月18日，公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目成功投产；9月，10万吨/年甲醇弛放气制合成氨项目也将建成投产；2014年，公司正在建设的2×300兆瓦（矸石+中煤+煤泥）发电、100万吨/年生态水泥项目将全部建成投产。届时，黄陵矿业将形成煤层气+煤泥+矸石—发电；粉煤灰+矸石灰—环保建材；块煤—炼焦—焦炉煤气制甲醇—甲醇弛放气制合成氨；矿井疏水—深度净化处理—锅炉用水—化工用水—废水处理回用等数条完整的循环经济产业链，年发电量将达48亿千瓦时、资源化利用固废450万吨、节能16万吨标煤、节水200万立方米，循环经济每年带来的净利润将超过13亿元，成为公司新的利润增长极。

“20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目已经为公司减少焦炭亏损发挥了巨大作用。7万吨/年甲醇弛放气制合成氨项目9月如期建成投产后，不仅能实现资源吃干榨尽，还将为公司每年新增2亿元销售收入和1亿元净利润，帮助企业彻底摆脱焦炭市场低迷困局，步入良性发展快车道。”陕煤化集团陕焦公司总经理李洋林同样把企业脱困的希望寄托于循环经济。

与上述企业相比，陕煤化集团神木天元化工公司循环经济的“质量”更高一些。继2010年采用自主开发的“延迟焦化+块煤干馏中低温煤焦油加氢制取清洁液体燃料”专利技术，于去年建成全国最大的50万吨/年煤焦油轻质化示范项目，并取得显著经济环保效益以来，天元化工又先后开发了煤焦油酸/碱水洗+萃取偶合提酚、回转反应器粉煤热解、煤焦油沥青制取特碳等一批先进实用技术。

“即将投产的2.2万吨/年精酚装置达产后，每年将新增销售收入2.5亿元，增加利润2亿元。同时，可大幅降低煤焦油轻质化过程的氢气消耗，降低产品综合成本。”天元化工董事长毛世强自豪地说。

他还向记者透露，已经完成中试的回转反应器粉煤热解、煤焦油沥青制取特碳技术目前正建设工业化示范装置；煤焦油制取航空燃油技术开发现已取得突破。上述技术一旦全部实现工业化应用后，可将煤焦油、荒煤气、煤沥青的资源化利用提升到更高水平，为天元化工乃至我国兰炭行业探索低碳、绿色、高效发展的新路径。

而据北元化工集团董事长惠维渊介绍，拥有年产110万吨PVC、88万吨烧碱产能的北元集团，继建成4×125兆瓦抽气式汽轮发电、2×30兆瓦电石炉尾气发和240万吨电石渣水泥生产线等循环经济项目后，今年下半年，还将完成4台大型密闭电石炉、50万吨/年气烧白灰、10对卤水钻井输送等工程，最终形成白灰—电石（+卤水）—PVC—余热+尾气—发电—电+白灰+兰炭—电石；电石渣—生态水泥；电石炉尾气—烧制白灰3条完整的循环经济产业链，在基本实现“三废”零排放的同时，大幅降低综合能耗和成本，减少PVC市场低迷对企业的不利影响，提高企业盈利能力。