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10月25日,安徽省物价局皖价商函【2013】195号《关于淮南田家庵发电厂5号机组执行脱硝电价及除尘电价的函》,同意大唐淮南田家庵发电厂5号机组自2013年9月17日起执行每千瓦时0.8分钱脱硝电价,2013年9月25日开始执行每千瓦时1分钱的脱硝电价标准,并且同时执每千瓦时0.2分钱除尘电价标准。在目前安徽火电厂中还是第一家。
田家庵发电厂5号机是在拆除厂原中压站8台老机组旧址上建设的1×300MW燃煤发电机组,1993年底开工建设,1996年11月投运,6号机于2005年12月投产。这两台机组先后经过技术改选,增容为320MW。
国家环保部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定,目前全国在役的燃煤火电机组,2014年6月30日前机组的氮氧化合物的排放达到国家规定标准,否则,要无条件退役。为了实现达标排放目标,2012年初,该厂启动了脱硝环保技改工作,并且被列入安徽省和淮南市“十二五”期间环保技改重点工程,5号机组脱硝技改工程由此拉开了帷幕。
为打造全国样板工程,尽快完成这项环保技术改造项目,田家庵发电厂实施项目首长负责制,全力推进项目建设。2012年4月24日完成5号机组脱硝工程可行性研究报告,2012年7月2日大唐集团公司批复同意“淮南田家庵发电厂5号、6号机组脱硝改造工程”立项。在工程准备工作就绪基础上,2013年1月21日土建施工开控,3月17日钢结构开吊。施工过程中,该厂克服工期紧、设计图纸和设备供货不及时、施工场地狭小、地下障碍物多,与5号机大修立体交叉等一系列困难,施工进度创造了国内同类型工程的新纪录。2013年4月29日SCR反应器及烟道具备通烟条件,5月2日锅炉点火启动,6月18日8时08分脱硝系统168小时连续运行计时,6月25日8时50分顺利完成168小时试运行。
工程施工和试运行期间,田家庵发电厂积极做好生产准备工作。派遣运行人员学习、收资。安排专人汇编设备手册、检修、运行规程,邀请环保设备制造厂家对检修、运行人员和相关技术人员,进行低氮燃烧器、烟气脱硝技改业务培训,做好投产后的人力、技术储备,保证工程交接后能够顺利运行和维护脱硝设备。出台了《脱硝设施运行管理考核办法》,进一步明确了各部门职责和考核细则。结合脱硝设备实际运行状况,编写完成了《5号机脱硝运行规程》,制订了《确保5号机组脱硝系统正常运行管理办法》。试运行期间,该厂从技术、管理、运行、检修维护四个方面同时着手,最大限度的满足环保指标,紧抓喷氨量控制这一关键点,加强运行监视、调整,对比各种工况下的脱硝效率和喷氨量,首创了喷氨量控制规律操作法,有效的防止了过喷造成空预器及尾部烟道等后部设备的堵塞,减少吹灰次数和引风机电耗,既达到了环保的要求,又大大降低了脱硝运行成本,提升了环保设备运行的经济性。2013年6月30日,正式向安徽省环保厅申请脱硝试运行;7月9日省环保厅验收处领导现场查勘脱硝“三同时”情况;7月11日获得省环保厅同意试运行批复。2013年8月7日至8月9日电科院进行脱硝性能试;2013年8月13日至8月14日完成省环境监测站验收监;2013年8月中旬完成脱硝同省调、电科院及环保局数据联网工作。
该厂这项技改项目以尿素作为脱硝还原剂,锅炉采用“选择性催化还原法高含尘脱硝工艺”,低氮燃烧器将脱硝入口烟气NOx浓度控制在400mg/Nm3以下,经过SCR烟气脱硝,NOx排放小于100mg/Nm3,SCR脱硝效率不小于80%。试运行期间,机组的SCR脱硝效率就达到了83%,超过设计值;经过低氮燃烧器改造和增加烟气SCR脱硝装置后,NOx排放降低到75mg/Nm3左右,年排放量约为482吨。改造后NOx排放量年减排88.7%,减排总量约3777吨,这对改善当地的大气环境质量有着重要作用,环境效益与社会效益显著。在安徽省乃至全国起到了样板示范作用。9月13日,安徽省环保厅验收组的专家,在大唐淮南田家庵发电厂,采取现场检查、调阅实时在线运行情况、查证试运行期间有关运行记录和数据、改造前后的原始排放量监测、比对,听取田家庵发电厂工作汇报等方式,就企业监控生产设施和环保治理设施的运行,判定污染物排放监测数据的合理性、真实性、可靠性和可接受性,认为该厂5号机组烟气脱硝及除尘器改造环保工程,达到了囯家规定的排放标准,一致同意验收,为5号机组烟气脱硝及除尘器改造环保工程画上了句号。据悉,5号机组烟气脱硝及除尘器改造环保工程,成为该厂目前新的经济增长点,按年运行5500小时计算,可增收2112万元。
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