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近年来，随着治污技术不断成熟、资金投入足额到位、运行管理日趋完善，企业在污染治理中效益得到明显增强，其参与治污的自觉性不断提高。

心甘情愿多花300万元

日前，记者在云南省活发集团刘总旗水泥有限公司（以下简称“活发集团”）采访时了解到，这家企业在引进先进工艺技术建设除尘设施时，心甘情愿多花了近300万元。

活发集团水泥厂厂长李忠华告诉记者，集团领导一直高度重视环境保护工作，始终把污染治理作为建设负责任企业的主要内容之一。尤其是2009年公司技改扩建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线以来，在引进污染治理技术上舍得投入，并通过严格管理取得了实实在在的经济效益和环境效益。

据了解，技改项目建设伊始，活发集团就派出相关人员到省内外考察水泥生产线窑头窑尾除尘技术。经过反复对比，集团看中了专业生产袋式除尘器及配套设施的浙江海宁洁宇环保设备有限公司（以下简称“洁宇公司”）的工艺技术。洁宇公司的耐高温袋式除尘器拥有两项技术发明专利、20项实用新型专利，除尘工艺理念先进、技术含量高、使用耗材少、除尘效率高。但与其他企业采用的工艺技术相比，建成窑头窑尾除尘设施要多投入近300万元，投资总额达2470万元。

近几年，水泥市场一直都不十分景气，对活发集团水泥厂这家民营企业来说，在污染治理上多花300万元确实值得考量。最终经双方协商，达成了建成投运通过验收后付项目工程总金额70%，余额分3年支付、每年到期付10%的协议。

李忠华说，这条2500t/d新型干法水泥熟料生产线于2011年3月建成点火投产，2011年6月达产。自投产以来，窑头窑尾除尘器运行一直正常，烟气排放完全符合环保标准。最值得一提的是，到目前为止，整个除尘设备只坏了两个袋子，所有耗材费用不到1000元。前不久，最后一笔项目工程款也按期付给了洁宇公司。

记者电话采访洁宇公司总经理许金生得知，经跟踪调查，活发集团水泥厂除尘的综合效益确实较高。这家水泥厂采用的除尘工艺技术高效节能，可减少电耗20%左右；易损件过滤布袋70%可以用4年左右，比一般布袋寿命长一倍；布袋寿命长，使水泥生产线的正常运行更有保障。

环保高标准换来高效益

据了解，活发集团水泥厂还投资4000万元，建成了发电机装机容量6.0MW的2500t/d新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目。目前，余热发电电量已达整个厂区用电量的20%。

今年8月，活发集团水泥厂选用云南本土先进的工艺技术、投资493.16万元建成的SNCR脱硝系统投入试运行。目前，这一项目已通过验收，脱硝率高于60%。记者在脱硝系统监控显示屏上看到，窑尾烟囱排放浓度现场参数NOX为277.4mg/m3。

截至目前，活发集团水泥厂总投资4.2亿元，在污染治理上已经累计投入7803.16万元，实现了烟气达标排放、生产废水零排放、生活废水经处理全部回用。记者看到，整个水泥厂生产区干干净净，厂区成片的花草树木上和办公楼都看不到多少灰尘。

李忠华说，活发集团水泥厂没有被要求脱硫，工厂自觉从源头控制污染，严把煤炭质量关，一直选用低硫煤。目前，企业污染治理的综合效益已经充分显现，在符合环保要求情况下，水泥厂年产水泥已突破百万吨。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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