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低压电缆硅烷交联聚乙烯绝缘表面凹凸不平解决方法

2013-12-12 09:40来源:南方电缆网关键词:低压电缆聚乙烯交联技术收藏点赞

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聚乙烯(PE)是非极性材料,具有良好的电性能,但其分子结构呈线性,挤包成绝缘层后易开裂。交联技术是PE改性的主要手段之一,交联后的PE可显著地提高其耐环境应力、使用温度及在高温下的力学性能。作为PE交联方法之一的硅烷交联,使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络,目前以其简单、经济和优越的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推崇。由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同,对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中出现的表面凹凸不平、鼓包问题进行分析,并提出解决办法和控制对策。

1 产生的原因

1.1 生胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象,也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是:(1)机颈或机头的温度不够,造成内部局部冷胶产生;

(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好;

(3)当过滤网的衬垫不到位,最终影响到交联绝缘料的挤出压力,也会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

1.2 老胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象,也成为预交联,是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的,该老胶呈琥珀色,停留时间越长,其颜色越深,温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有:

(1)挤出速度过快,螺杆转速越快,螺筒内交联料剪切作用力越强烈,这样使机身局部温度升高,导致老胶现象产生;

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