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大唐当涂发电提前达到新火电厂污染物排放标准

2013-12-13 09:14来源:中国大唐集团公司关键词:大唐脱硝除尘收藏点赞

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三年来,大唐当涂发电公司切实履行社会责任,高度重视环境保护,采取优化运行方式、对环保设备升级改造、精细化管理等方式,提前一年达到新《火电厂大气污染物排放标准》中要求2014年7月开始执行的标准,污染物减排量三年前进了三大步。

截至到2013年12月6日,该公司在发电量和燃煤量分别同比增加6.7亿度和26.3万吨的情况下,氮氧化物排放量同比下降2033吨,二氧化硫排放量同比下降227吨。主要污染物烟尘、氮氧化物、二氧化硫排放绩效分别为0.08克/度电、0.19克/度电、0.29克/度电,达到行业领先水平。

第一步:优化运行,逼近机组设计值。2011年6月,该公司在全省首批实行旁路挡板铅封,2012年彻底拆除旁路烟道,始终走在全省同类型火电机组减排工作前列。从“源头”抓起,在环保设备稳定运行的基础上,通过优化炉膛氧量、风量、磨煤机煤量来控制氮氧化物的产生量;调整电除尘极间电压、电流、震打、除灰,减少烟尘排放;控制原烟气二氧化硫浓度,调整吸收塔浆液密度、PH值等参数,减少二氧化硫排放;多次开展脱硝、脱硫、电除尘系统的优化调整试验,持续优化热工逻辑、各运行参数间的匹配等,以提高减排效果。

第二步:提前谋划,升级改造环保设备。新《火电厂大气污染物排放标准》将于2014年7月1日执行。该公司对照新国标,自我加压,深度介入脱硝工程设计,主动将脱硝效率由70%提高到80%,并从设备选型、烟道结构方面促进提升减排效果。在引风机(配套增容改造)的设计阶段,坚持科学论证,合理配置增容容量,使其由最初设计可靠地降低了1500千瓦。一年下来,两台炉四台引风机可节约5200万度厂用电,折合为标准煤15800吨,少排放近20吨氮氧化物。取消脱硫系统旁路挡板、拆除增压风机、引风机改为变频控制、优化脱硫烟道降低烟风阻力,使脱硫投入率达到100%的效果。开展锅炉气力除灰系统技术改造,将电除尘电源改为高压变频电源,起到提高除尘效率降低除尘用电的双重效果。

第三步:精细管理,力争行业领先。该公司向管理要效益,开展精细化管理,通畅管理流程、提高问题解决效率。实行“一周一调度、半月一推进、一月一总结”的污染减排周调制度,加强脱硫运行日常指标分析和设备缺陷的闭环管理,将环保系统设备与发电主设备同等看待,确保缺陷及时发现、迅速消除;尽量利用夜间机组低负荷区段进行设备消缺,确保环保设施始终投运;将脱硝指标与绩效挂钩,激发运行人员脱硝调整积极性。

2013年以来,两台机组低氮燃烧器出口的氮氧化物浓度均在220毫克/标立方米及以下,为全国同类型机组先进水平,获得国家环保部核查专家的充分肯定。目前,除尘效率大于99.85%、烟尘浓度小于30毫克/标立方米。2013年,首家通过省环保厅脱硝验收;10月25日,争取到除尘电价。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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