核电主管道自动焊操作工从此打上“中广核”牌

3月6日，国家电投集团在沪召开核能领域人才队伍建设研讨会。国家电投集团董事、党组副书记徐树彪参加会议。会议指出，加强核能领域人才队伍建设是全面落实集团“均衡增长战略”，推动集团核能产业高质量发展的战略性、基础性工程。总部各部门、核能平台公司和各单位要深刻认识和把握当前核能产业发展的

2014年6月，习近平总书记提出“四个革命、一个合作”能源安全新战略，明确了我国能源发展的战略方向，为我国统筹能源高质量发展和高水平安全提供了根本遵循。中国华能深入贯彻落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略，奋力推动能源革命，高质量发展迈上新台阶。在国资委发布的《中国国有企业践行“

随着海阳核电第四次换料大修结束，海阳核电1、2号机组主控室噪声治理项目也迎来了胜利，第三方测试数据显示，2号机组主控室平均降噪幅度为2.97—5.61分贝，1号机平均降噪幅度为3.13—7.20分贝，主控室整体噪声水平显著降低，达到同类型核电机组先进水平。为降低机组在满功率运行期间主控室噪声水平，山

2024年10月14日是全球第55个世界标准日，国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）、国际电信联盟（ITU）将今年世界标准日的国际主题确立为“SharedVisionForABetterWorld（美好世界的共同愿景）”。国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会将今年世界标准日的中国主题定为“强化标准引领促进

9月25日，中国核电第一批品牌发布活动暨第六届卓越文化节在上海举办。活动发布中国核电首批技术服务品牌“八方核护（I-Nuclear）”，开展中国核电企业文化故事交流展示比赛，并举行中国核电文化创意与品牌工作室揭牌及运行研究院萌宠发布仪式。据悉，“八方核护（I-Nuclear）”是中国核电继2017年发布

近日，秦山核电方家山1号机组的一回路加锌项目正式启动，标志着国内在运核电机组一回路加锌技术实现了“零的突破”。近年来，为有效降低机组辐射剂量和辐射源项，秦山核电积极探索新技术、新装备、新工艺，加强科技成果转化推广，开展了以一回路加锌技术为代表的一系列重大科研项目。在国内尚无在运机

近年来，我国核电技术快速发展，已经进入世界核电技术第一方阵。近日，中国核能行业协会发布了《中国核能发展报告2024》蓝皮书。蓝皮书显示，截至目前，我国在建核电机组26台，总装机容量3030万千瓦，在建数量和装机容量均保持世界第一。以“华龙一号”“国和一号”为代表的自主第三代核电技术在我国正

5月8日，由中核集团中国核动力研究设计院联合中核苏阀科技实业股份有限公司共同研制的国内首台核电厂稳压器先导式安全阀，在成都顺利完成全部鉴定试验，标志着我国完全掌握该核电阀门关键技术，打破垄断，具备向核电机组自主供货的能力，成为世界上少数掌握该项技术的国家之一，对提升我国核电项目自主

近日，国家能源局发布2024年核电行业管理技术支持项目申报公告，拟开展2024年度核电行业管理技术支持项目申报工作，申报截止时间2024年5月25日（以邮戳和电子邮件日期为准），详情如下：国家能源局2024年核电行业管理技术支持项目申报公告根据核电行业管理工作需要，为服务核电安全高效发展，依据财政

第三代核电技术是未来全球核电产业的中流砥柱。（来源：“能源新媒”文/王建华李言瑞作者供职于中国核能电力股份有限公司、中核战略规划研究总院）核电是清洁、低碳、安全、高效的能源形式之一。自1954年全球首座核电机组并网以来，核电为全球提供了重要的清洁能源，并且现在仍是全球第二大清洁电力来

近日，中核集团海南核电与核动力院联合研发的“次临界刻棒技术”国内首次工程应用圆满完成。这标志着我国成功掌握“次临界刻棒技术”，并成功实现工程应用。其规避了机组大修启动物理试验的非计划停堆风险，同时节约了大修关键路径时间，具有广阔的推广前景。如果把反应堆看作一台高速行驶的列车，那控

近两年，光伏市场需求激增推动电池和组件技术百花齐放。然而，当前产业链面临价格下行和供需失衡，盈利承压。在此背景之下，设备厂商亟需积极拥抱新的技术变革，拓展新的业务增长点。康奋威科技作为国内最早一批进入串焊机设备研发与制造的企业，专注焊接技术与自动化制造，潜心探究组件制造的核心。此

近日，国核设备使用自主研发的全场景可移动式焊接机器人自动焊配套工艺正式在三门核电4号机组环吊梁产品制造中投产应用，实现了该产品90%以上整体焊缝的自动化焊接，一次性焊接合格率达到100%，标志着公司自动焊技术首次在核电站核级产品中成功应用，同时也填补了环吊梁自动焊设备及工艺的空白。环吊梁

2019年11月15日，福清核电常规岛WCD系统中的CPKHT-5MX-J2302-01-M21焊口被弧光点亮，这道焊口的点亮标志着“华龙一号”小管TIG自动焊正式启动。与传统的人工小管TIG焊接方法对比，小管自动TIG焊技术具有生产效率高、焊接质量高且稳定、对工人技能依赖度低，大大改善劳动条件，降低劳动强度等显著优点。

近日，第二十一届中国专利奖正式公布获奖名单，中核二三设计公司焊研所申报的“大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法及其制造的管道”获得中国专利优秀奖，这标志着经过近十年的应用、验证，此项专利的科技含量得到了国家知识产权领域的高度认可。中核二三主管道自动焊技术研发始于2004年，属于国内最早

5月22日，中核二三建设有限公司推广研发的核电站主蒸汽系统管道自动焊设备首次成功在田湾核电5号机组主蒸汽系统管道焊接中应用，所焊焊口经探伤检测合格。在研发过程中，中核二三核反应堆公司和连云港项目部联合成立了研发团队，承担此次主蒸汽管道自动焊设备国产化科研试验项目。经过14个月的努力，研

9月5日，由中核二三公司承建的红沿河核电5号机组主蒸汽系统管道自动焊焊口探伤合格，标志着由该公司自主研发的核电站主蒸汽系统管道自动焊技术在国内核电现场首次成功应用。（来源：微信公众号中核集团ID：cnncgzwx作者：蒋梦莹）该技术的成功应用推广，可有效回避人工焊接可能带来的质量问题，杜绝质

近年，我国核电站主管道安装逐渐采用自动焊工艺，随之国外自动焊设备被引进。目前，我国现有核电站主管道自动焊设备均属于国外进口。由于设备引进时间短，使用人员对设备的了解不足，专业知识匮乏，且施工环境恶劣，缺乏足够的维修保养意识，造成在使用过程中，设备故障频发。国内外在设备维修及维护方

日前，中核设计自主研发的钢制安全壳自动焊技术在CAP1400国核示范项目部开始进行产品焊接，这是该技术首次应用于压水堆重大专项，实现了科研向实际生产的转化。钢制安全壳自动焊技术是中核二三内部成立的科研项目，由中核设计承担研发任务，于完成了科研任务。钢制安全壳自动焊技术不仅能用在AP1000和C

6月30日，由我公司台山项目部自主研发的小管自动焊技术通过了台山核电合营有限公司、华南核与辐射安全监督站等单位的联合验证，并首次成功应用于台山核电核岛安装工程。在验证会上，台山项目部作了小管自动焊技术应用综合分析报告，对自动焊技术准备、焊材选择、焊接设备选用、工艺评定、焊工取证、模拟试验结果及针对2013年6月19日台山核电合营有限公司组织的“小管自动焊技术专家评审会”上专家提出建议的改进等进行了详细说明。听取汇报后，台山核电合营有限公司批准小管自动焊技术在台山核电小管预制车间进行实际应用。随后，相关人员前往不锈钢小管预制车间，

10月15日下午，方家山核电站项目部接到1号机组一环路主管道自动焊焊接第一道焊口的UT检测报告，报告显示焊口焊接100%合格。按照《主管道焊缝超声检验程序》D版的验收要求，中核武汉核电运行公司对焊口进行了检测并出具报告,检验结果符合验收标准的要求。此次检测验收成功是对主管道第一道焊口质量的肯定，也为后续主管道焊接提供了相关数据。方家山核电1号发电机组一环路主管道自动焊焊接第一道焊口于6月4日正式启动，共投入5名技术娴熟的核级焊工，焊口外径达976毫米。主管道焊接技术要求严格，焊接工作量大。经过项目部各部门人员45天的艰苦奋战，保质保量地完成了第一道焊口