核电主管道自动焊操作工从此打上“中广核”牌

近年来，我国核电技术快速发展，已经进入世界核电技术第一方阵。近日，中国核能行业协会发布了《中国核能发展报告2024》蓝皮书。蓝皮书显示，截至目前，我国在建核电机组26台，总装机容量3030万千瓦，在建数量和装机容量均保持世界第一。以“华龙一号”“国和一号”为代表的自主第三代核电技术在我国正

5月8日，由中核集团中国核动力研究设计院联合中核苏阀科技实业股份有限公司共同研制的国内首台核电厂稳压器先导式安全阀，在成都顺利完成全部鉴定试验，标志着我国完全掌握该核电阀门关键技术，打破垄断，具备向核电机组自主供货的能力，成为世界上少数掌握该项技术的国家之一，对提升我国核电项目自主

近日，国家能源局发布2024年核电行业管理技术支持项目申报公告，拟开展2024年度核电行业管理技术支持项目申报工作，申报截止时间2024年5月25日（以邮戳和电子邮件日期为准），详情如下：国家能源局2024年核电行业管理技术支持项目申报公告根据核电行业管理工作需要，为服务核电安全高效发展，依据财政

第三代核电技术是未来全球核电产业的中流砥柱。（来源：“能源新媒”文/王建华李言瑞作者供职于中国核能电力股份有限公司、中核战略规划研究总院）核电是清洁、低碳、安全、高效的能源形式之一。自1954年全球首座核电机组并网以来，核电为全球提供了重要的清洁能源，并且现在仍是全球第二大清洁电力来

近日，中核集团海南核电与核动力院联合研发的“次临界刻棒技术”国内首次工程应用圆满完成。这标志着我国成功掌握“次临界刻棒技术”，并成功实现工程应用。其规避了机组大修启动物理试验的非计划停堆风险，同时节约了大修关键路径时间，具有广阔的推广前景。如果把反应堆看作一台高速行驶的列车，那控

4月15日，在中国核能行业协会举办的2024春季核能可持续发展国际论坛上，协会副理事长兼秘书长张廷克表示：“我国自主三代核电技术达到国际先进水平，先进核能技术研发及示范取得重大成果。”他说，中国已形成了自主化三代压水堆“华龙一号”“国和一号”国产化品牌，具有四代特征的高温气冷堆、快堆，

近日，三门核电发明专利“一种压水堆核电一回路总含气量测定装置”获美国专利商标局（USPTO）授权。该专利作为三门核电技术专利走出国门的首次成功尝试，经过技术评估、查新论证、国际检索，于2021年8月5日完成《专利合作条约》（PCT）受理，2022年5月26日获准进入美国国家阶段申请，顺利通过美国专利

英国和美国双方同意建立新的重大合作伙伴关系，以开发聚变技术。两国政府表示，这代表着两国能源关系的重要一步，并促进进一步的全球合作。这是英国自6.5亿英镑的聚变未来计划启动以来的首次正式国际聚变合作，该计划确保英国保持在创新的前沿，为核聚变公司提供培训机会和专项资金。英美双方合作的协

11月8日，由商务部主办、华北电力大学承办的“发展中国家核能及核技术应用研修班”开班仪式在我校顺利举办。我校党委常委、副校长檀勤良出席并讲话，国际合作处副处长李博与来自土耳其、乌兹别克斯坦、委内瑞拉、缅甸、埃塞俄比亚、塞尔维亚和埃及的7个国家的20位能源领域的官员和专家参加开班仪式。仪

近日，中核集团中国原子能科学研究院核物理研究所成功研制出国内首台紧凑型加速器质谱仪（AMS），标志着我国在高端核分析设备研制方面取得重要进展，为加速器质谱的高灵敏分析应用奠定了坚实基础。加速器质谱小型化、紧凑化是当前国内外加速器质谱研究的热点领域。经过近四年的努力探索，原子能院加速

【据美国超安全核公司和英国《国际核工程》网站2023年10月25日报道】美国超安全核公司（UNSC）近日宣布，已获得美国国家航空航天局（NASA）的合同，将开发和完善空间核热推进（NTP）系统，以提高美国民用科学和地月空间（地球和月球之间）快速机动的能力。该合同旨在将核热推进技术从设计转向设备制造

近日，国核设备使用自主研发的全场景可移动式焊接机器人自动焊配套工艺正式在三门核电4号机组环吊梁产品制造中投产应用，实现了该产品90%以上整体焊缝的自动化焊接，一次性焊接合格率达到100%，标志着公司自动焊技术首次在核电站核级产品中成功应用，同时也填补了环吊梁自动焊设备及工艺的空白。环吊梁

2019年11月15日，福清核电常规岛WCD系统中的CPKHT-5MX-J2302-01-M21焊口被弧光点亮，这道焊口的点亮标志着“华龙一号”小管TIG自动焊正式启动。与传统的人工小管TIG焊接方法对比，小管自动TIG焊技术具有生产效率高、焊接质量高且稳定、对工人技能依赖度低，大大改善劳动条件，降低劳动强度等显著优点。

近日，第二十一届中国专利奖正式公布获奖名单，中核二三设计公司焊研所申报的“大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法及其制造的管道”获得中国专利优秀奖，这标志着经过近十年的应用、验证，此项专利的科技含量得到了国家知识产权领域的高度认可。中核二三主管道自动焊技术研发始于2004年，属于国内最早

6月26日，中核五公司福清核电项目部顺利召开“福清核电管道TIG自动焊工艺应用”专家评审会。经过探讨及评判，专家组最终形成了专家评审意见，对中核五公司在TIG自动焊工艺领域的研究成果及福清项目部在推广应用过程所做的努力表示高度认可，认为福清项目部具备TIG自动焊工艺推广应用的条件。本次评审会

5月22日，中核二三建设有限公司推广研发的核电站主蒸汽系统管道自动焊设备首次成功在田湾核电5号机组主蒸汽系统管道焊接中应用，所焊焊口经探伤检测合格。在研发过程中，中核二三核反应堆公司和连云港项目部联合成立了研发团队，承担此次主蒸汽管道自动焊设备国产化科研试验项目。经过14个月的努力，研

9月5日，由中核二三公司承建的红沿河核电5号机组主蒸汽系统管道自动焊焊口探伤合格，标志着由该公司自主研发的核电站主蒸汽系统管道自动焊技术在国内核电现场首次成功应用。（来源：微信公众号中核集团ID：cnncgzwx作者：蒋梦莹）该技术的成功应用推广，可有效回避人工焊接可能带来的质量问题，杜绝质

近年，我国核电站主管道安装逐渐采用自动焊工艺，随之国外自动焊设备被引进。目前，我国现有核电站主管道自动焊设备均属于国外进口。由于设备引进时间短，使用人员对设备的了解不足，专业知识匮乏，且施工环境恶劣，缺乏足够的维修保养意识，造成在使用过程中，设备故障频发。国内外在设备维修及维护方

日前，中核设计自主研发的钢制安全壳自动焊技术在CAP1400国核示范项目部开始进行产品焊接，这是该技术首次应用于压水堆重大专项，实现了科研向实际生产的转化。钢制安全壳自动焊技术是中核二三内部成立的科研项目，由中核设计承担研发任务，于完成了科研任务。钢制安全壳自动焊技术不仅能用在AP1000和C

6月30日，由我公司台山项目部自主研发的小管自动焊技术通过了台山核电合营有限公司、华南核与辐射安全监督站等单位的联合验证，并首次成功应用于台山核电核岛安装工程。在验证会上，台山项目部作了小管自动焊技术应用综合分析报告，对自动焊技术准备、焊材选择、焊接设备选用、工艺评定、焊工取证、模拟试验结果及针对2013年6月19日台山核电合营有限公司组织的“小管自动焊技术专家评审会”上专家提出建议的改进等进行了详细说明。听取汇报后，台山核电合营有限公司批准小管自动焊技术在台山核电小管预制车间进行实际应用。随后，相关人员前往不锈钢小管预制车间，

10月15日下午，方家山核电站项目部接到1号机组一环路主管道自动焊焊接第一道焊口的UT检测报告，报告显示焊口焊接100%合格。按照《主管道焊缝超声检验程序》D版的验收要求，中核武汉核电运行公司对焊口进行了检测并出具报告,检验结果符合验收标准的要求。此次检测验收成功是对主管道第一道焊口质量的肯定，也为后续主管道焊接提供了相关数据。方家山核电1号发电机组一环路主管道自动焊焊接第一道焊口于6月4日正式启动，共投入5名技术娴熟的核级焊工，焊口外径达976毫米。主管道焊接技术要求严格，焊接工作量大。经过项目部各部门人员45天的艰苦奋战，保质保量地完成了第一道焊口