四川攀钢自主开发烟气脱硫技术造福攀西

2020年我国焦化行业产量接近4.2亿吨，焦化烟气具有烟气量波动大、成分复杂、二氧化硫浓度波动大、各工序烟温差别大等特点。目前普遍采用的干法脱硫技术（简称SDS）是选用钠基脱硫剂碳酸氢钠为碱源脱硫技术，其在焦化行业应用占比接近四成。但随着装备数量增加，治理过程中产生的碳排放，每年超过30万吨

目前，焦化企业均已建设焦化烟气脱硫脱硝装置，部分企业选择碳酸氢钠作为焦炉烟囱烟气脱硫的脱硫剂，脱硫副产的可溶性钠盐混合物回收利用率低甚至无法利用，造成大量工业固废堆积，增大了二次环境污染风险。

摘要：据测算，水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3％~4％。水泥企业的SO2排放主要来源于原料中的硫化物。二、三两级预热器中，CaCO3的分解率较低，气流中只有少量从高温区带来的CaO，对SO2的吸收能力很弱，导致尾排烟气中SO2排放浓度高。如何实现高效快速吸附二、三两级预热器中SO2并加速氧化成SO3，同

摘要：文章概括介绍了水泥生产过程中SO2产生、自固、循环富集及逃逸的机制。对行业应用较多的氨法脱硫、熟石灰干法脱硫、FDG湿法脱硫作了介绍，并比较了实际用用效果。从减少投资、简化管理及绿色运行角度考虑，干法脱硫具有一定的优势，如能利用分解炉本身煅烧产生的高活性氧化钙制备脱硫剂则有助于降

摘要：详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明，水泥窑热生料高效脱硫技术，可以有效降低SO2排放，而且投资、运行成本低，对窑系统影响小，在原燃料稳定时，可以实现低于50mg/Nm3的排放控制。SO2是水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一。我国GB4915—2013《水泥工业

摘要：随着国家对窑尾烟气中的SO2排放要求越来越严格，利用电石渣的强碱性在熟料生产过程中进行脱硫，既减少了窑尾烟气中的SO2排放，又解决了电石渣的环境污染问题，起到了“以污治污”的双重效应。随着国家近年来对大气污染越来越重视，水泥企业污染物（NOx、粉尘、SO2）的排放标准也越来越严格。其中

摘要：煤炭清洁高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段。本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述。

1.必要性分析节能减排是我国“十二五”最重要的任务之一。我国大气污染排放标准日趋严格，电厂烟气脱硫脱硝工艺技术发生了很大变化，呈现出从石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种工艺技术共同发展的趋势，其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的发展方向。氨法脱硫就是以液氨或氨水为脱硫剂，与烟

摘要:为降低脱硫剂生产成本，提高资源综合利用率，对皮江法冶镁工艺过程中产生的镁渣固体废弃物的成分、水溶液pH值、粒径分布以及中和性能进行分析，提出了基于镁渣固体废物混比的新型脱硫剂制备方法。废料成分分析实验证明:冶镁工艺除尘器和还原炉中的废料成分能与亚硫酸进行反应，满足脱硫剂的基本要

0引言石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第1

KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段，因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行，然而CaF2会

近日，中国科学院大连化学物理研究所研究员李灿、蒋宗轩带领的研究团队致力于汽柴油的超深度脱硫技术研究，在十余年的基础和应用基础研究工作取得进展的基础上，与陕西延长石油集团合作开发工艺并在其永坪炼油厂20万吨/年柴油加氢装置上一次开车成功。中国石油和化学工业联合会组织专家组于4月26日至29

XXXX年XX月XX日，某电厂反映其2、3号脱硫系统出现脱硫率较低的情况。为此于XX月XX日～XX日到现场进行了调研和分析，现将分析情况汇报如下。1、情况介绍据介绍，11月2日3：00开始，由于，至4日5：03，3号吸收塔浆液pH值降至4.7;至5：50，2号吸收塔浆液pH值降至5.1。3号机组负荷212MW，SO2含量2009mg/Nm3

11月20日,山钢股份济南分公司400m2烧结机旁路截断后一次开机成功，标志着其首台大型烧结机旁路截断工作胜利完成。旁路截断后烧结烟气脱硫设施与烧结机成为一个有机整体，烧结烟气必须经过脱硫设施进行脱硫、除尘处理后外排，确保烟气脱硫率、脱硫设施与烧结机同步作业率全部达到100%。济钢国际工程公司

日前，中国石油广西石化公司年350万吨催化裂化装置新建烟气净化项目按照新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》提前两天竣工投产。总投资近亿元的烟气净化项目是中石油集团十大重点减排工程之一。项目采用WGS湿法洗涤烟气净化技术，具有自动化程度高、脱硫效率高等优点，对装置能力变化、进料变化及排

9月2日，金陵石化炼油二部七工区中控室，操作台上的装置内操记录本封面，显示2号催化汽油吸附脱硫装置第一周期安稳运行365天，正好一年。自建设及开工以来，该公司通过采取把牢安环、优化生产、精心操作等举措，2号催化汽油吸附脱硫装置创造了三个之最：国内外建设周期最短、集团公司内综合指标最好、

由中电投投资2亿元对松花江热电有限公司一期工程3360t/h锅炉烟气进行除尘、脱硫、脱硝技术改造项目如期施工建设，目前1号炉、2号炉改造工程已经完成，正在对3号炉进行实施建设，预计10底前完工。本项目完成后，脱硫项目每年可以脱除SO2排量23173t（脱硫率按95%计）；脱硝项目每年脱除氮氧化物2404吨；

日前，荆门石化正式启动150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置进入地质初勘阶段。据悉，该项目结合荆门石化1000万吨/年油品质量升级及适应性改造项目而建设。装置设计原料来自于催化裂化装置稳定汽油，通过S-Zorb工艺，使硫含量高达600ppm的汽油变成硫含量仅为10ppm的低硫清洁汽油。该装置的工艺技术路

安庆石化热电部现有A、B二套石灰石-石膏湿法脱硫装置，即#3、6炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置和#4、5炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，目前二套湿法脱硫装置总体运行稳定、环保指标优良，脱硫率平均≥90%，脱硫后净烟气平均SO2含量≤100mg/Nm3，脱硫后净烟气烟尘平均浓度≤30mg/Nm3，各项环保指标达标排放。维护、运行好二套石灰石-石膏湿法脱硫装置，所需的水、电、气以及脱硫剂等成本的消耗也是惊人的，如何在满足环保达标排放的前提下，使脱硫装置经济、科学合理运行，该部在这方面做了大量的探索、尝试，并取得了初步的收获。首先在降低脱硫

攀钢切实履行国有大型企业的社会责任，勇于担当，坚持不懈抓好环保治理，特别是创新烟气脱硫工艺技术和治理模式，攻克了钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫世界性难题，综合脱硫率从原来的50%左右提高到95%以上。2014年，攀枝花市空气质量优良率达92.6%，创历史最好水平。攀钢在环保工作上的创新实践和取得的成效在《四川日报》等媒体报道后，受到中央媒体广泛关注。从23日起，中央和省级媒体聚焦攀钢环保治理工作，深入攀钢现场采访。3月23日，人民日报、新华社、四川日报等10余家中央、省级主流媒体齐聚攀枝花，就攀枝花生态文明建设、创新环境治理、攀钢成功治硫的重大成效和重大贡献进

日前，从河北正通玻璃钢有限公司传出消息，其自主研发的高耐磨脱硫塔用复材浆液喷淋管在山东、山西、广东等用户中使用，脱硫效率达95%以上，比目前使用的PP塑料管、钢衬橡胶管道等产品提高5%~15%。据了解，在我国化工、冶金、电厂等大型工业化生产过程中，在脱硫工艺中广泛使用的脱硫塔，其喷淋管是有效控制设备处理烟气的关键装置，目前大多采用PP塑料管、钢衬橡胶管道及普通玻璃钢管道等。正通公司在有关科研院校和用户的协助下，经过近两年多的攻关，研发出高耐磨脱硫塔用浆液复材喷淋管，新产品具有物理性能好、使用寿命长等特点，可替代进口的浆液复合材料喷淋管。在产品开发过程中

目前，中国火力发电厂在脱硫问题上常用的两种方式是半干法和湿法，两种方法各有自身的利弊，为了切实做好火力发电厂的脱硫问题，我们需要从脱硫技术发展的现状入手，从影响脱硫的各个因素入手，找到切实可行的解决措施。1 目前中国火力发电厂脱硫使用的方法当前中国火力发电厂普遍采用的脱硫方法主要有两种，即半干法和湿法。所谓半干法指的是利用喷雾干燥的原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔之后所进行的脱硫工作，或者通过干燥方式使其在塔内分离，或者使其与二氧化硫(SO2)反应，从而生成固体灰渣，进而达到脱硫效果。半干法具有自身优势，即投资费用少、设备可靠性较高，并且具有较高的脱硫效率