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上海外高桥第三发电有限责任公司是申能公司旗下的股份制发电企业,建有2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组,是中国首批四个国产百万千瓦火电工程之一,同步建设脱硫,第二台还建有脱硝,两台机组始建于2005年7月,于2008年3月和6月先后建成投产。
工程的主要发电设备——锅炉和汽轮发电机均由上海电气电站集团供货,其中的汽轮发电机组的技术及主要关键部件引进自德国SIEMENS,锅炉的技术引进自德国ALSTOM。
从本工程的策划起,公司就积极响应中国政府的号召,以节能减排为重点,以超越世界先进为目标,开展了一大批科技创新项目,研究出了一系列的节能减排等专门技术,这些技术涵盖了系统设计优化;设备改进;研发专门节能设备;机组启动和运行方式及控制策略的优化和创新等,其中的大部分技术与工程建设同步实施,从而极大地提升了机组的综合性能。建成后的机组主要技术经济指标大大优于原设计值,也大幅领先于外三之前的世界最优火电机组,节能减排成效十分显著,引起了国内外的极大关注。
由于一些技术不但节能效果显著,还因简化了系统,提高了安全性,且显著降低了投资,故项目的总投资并不因为这些节能技术的实施而增加。
在控股方申能股份的主导下,已注册成立了上海申能能源科技有限公司,拟通过市场经济的方法,将“外三”的节能技术服务于行业,从而为我国的节能减排事业作出新的贡献。
2008年,两台机组相继投产后至年底,在负荷率仅74%的状况下,实际运行供电煤耗287.44克/千瓦时,为世界最先进水平。
2009年,公司又先后实施了“零能耗脱硫”和“广义回热技术”这两项重大自主创新技术,经中电联认定,在年平均负荷率仅75%的状况下,两台机组实际运行供电煤耗(含脱硫和脱硝等)进一步降低为282.16克/千瓦时,累计综合厂用电率为4.43%,在世界上大幅领先。
2010年,公司又先后实施了“弹性回热技术“和“节能型快速启动技术”等多项自主创新技术改造,经中电联认定,两台1000MW超超临界机组在负荷率为74.3%的情况下,完成供电煤耗279.39克/千瓦时,已成为世界上率先冲破280克/千瓦时最低煤耗整数关口的电厂。
2011年,在负荷率80.91%情况下,含脱硫和脱硝的实际运行供电煤耗达到276.02克/千瓦时;2012和2013年,在负荷率仅为77%、78.15%的情况下,供电煤耗分别为276.14、276.82克/千瓦时,连续多年大幅刷新自己保持的世界纪录。目前,公司现有两台蒸汽温度600℃等级机组的效率水平,已与国际上正在研发中,并计划在10年后投入商业运行的下一代蒸汽温度700℃等级高效超临界机组的期望效率相当。
目前,两台机组的节能降耗水平与中国国内之前最优机组相比,每年可进一步节约动力煤23万吨以上,减少二氧化碳排放48万多吨,其它污染物的排放亦相应大幅下降。两台机组的除尘、脱硫、脱硝等各项环保指标大大优于中国国家排放标准。
外三工程创造了“直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术”等12项世界首创技术和“大型超超临界机组FCB(孤岛运行)技术”等6项国内首创技术;目前已取得中国国家专利局授权专利28项,尚有一批专利技术正在申报过程中。
两台机组荣获2008年上海国际节能减排博览会节能产品与技术金奖; 2009年6月获得“2009年中国电力优质工程奖”第一名;2009年12月获得“2009年度中国国家优质工程金质奖”; 2009年10月公司被《亚洲电力》杂志评选为“2009年度亚洲电力最佳环保电厂金奖”, 2010年6月获得“国家高新技术企业”,2010年11月获得“上海市科学技术一等奖”,2011年1月获得“全国低碳经济示范单位”,2011年11月获得“上海质量管理奖”和“国优30周年经典工程”,2012年2月获得“上海市市长质量奖”和“国家科技进步二等奖”,2013年获得“全国质量奖”、“全球卓越绩效金奖”和“十一五”全国节能先进集体等多项荣誉。
本工程的科技创新研究和节能技术的实施,得到了各投资方和政府部门的关心和支持。由于机组运行后所显示出的优异性能及由此产生的示范效应,对整个国家发电行业的节能减排工作起到了很大的推动作用。工程投产以来,前来我公司考察、参观和学习的人络绎不绝。除了国内有关领导、185批科研院校和电力同行参访调研外,德、英、美、法、日、俄罗斯、韩国等10多个国家的政府官员、新闻媒体和电力专家专程到外三参访调研。
目前,本公司又有多项新的重大节能减排技术研究已经完成,将在今后择机实施,预计两台机组的实际运行供电煤耗还将进一步显著降低。今后,我们将更加努力的为节能减排、为降低暖室气体的排放、为国际社会的环境保护事业做出更多的贡献。
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