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电价占成本47% 山西电解铝企业呼吁建自备电厂“解困”

2014-06-12 14:15来源:山西经济日报作者:齐泽萍关键词:电价电解铝企业发电机组收藏点赞

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“近年来,我们在资产重组的过程中,狠抓内涵式发展,按照符合国家政策的标准,投入大量资金进行技术改造,2013年铝液交流电耗每吨为13221.85千瓦时,甚至低于国家‘十二五’末每吨13350千瓦时的可扶持要求。”太原东铝铝业有限公司执行总经理幸利对记者说。

电解铝行业作为高耗能行业,吨铝耗电量达14000度,因此成为我国发挥价格杠杆、化解产能过剩第一个被集体“体检”的行业。2013年底,国家发改委、工信部联合出台了《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》,分3个档次对电解铝企业用电价格进行了划定,铝液电解交流电耗每吨高于13700千瓦时的,用电每千瓦时加价0.02元,每吨高于13800千瓦时的,加价0.08元。可别小看了这2分、8分钱,对成本占比达47%的电解铝行业来说,那可是动则几千万的损失。山西电解铝行业耗电量如何、节能工作做得怎样?记者走进太原东铝铝业有限公司进行实地采访。

技术不断升级,节能步子不落下

6月6日,绵绵细雨中记者走进位于阳曲县转型发展产业区的东铝工业园,占地600余亩的园区内植被覆盖,绿树成荫,1、3号厂房与2、4号厂房呈南北方向平行排列,周围地面一尘不染。

东铝铝业前身是太原铝厂,1995年搬迁,后经3次重组,变身为现代化大型股份制电解铝企业,是目前全省6家电解铝企业中生产规模居第4位的企业。公司是以铝冶炼及铝深加工为主的铝工业集团。

在厂区内记者看到,每个电解槽内都伸出一个烟道管,通向厂房外直径约两米的大烟道管内,电解槽内的烟气由此管道进入热交换器,热能被有效提取。办公室小薛告诉记者,这是该企业电解烟气余热利用一期项目,投资1100万元,76个电解槽内的烟气全部回收,用于厂区3万平方米的供热,原来厂里的两台6吨燃煤锅炉已经闲置。

“伴随着3次重组过程,企业进行了3次大的技术升级改造,近20年来,我们紧跟国家政策,不断进行内涵式发展。”执行总经理幸利说。

从最初的1.5万吨电解铝,到7.5万吨,再到淘汰1.5万吨,直至现在的10万吨电解铝、5万吨节能型铝合金棒生产能力,东铝铝业在技术进步中实现了企业的壮大。近年来,企业先后开工重大节能项目8个,电解槽节能技术改造项目、新型电解槽阴极结构技术改造节能项目、不停电停开槽技术应用、槽控系统技术改造、220千伏谐波治理及无功补偿项目等5项已经完成。据了解,目前企业总资产10.6亿元,年销售额16亿元,所有152个电解槽均采用国家提倡的预焙电解槽技术。

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