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烧结生产线有两部分余热,一是冷却机产生的热风,二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽,再通过汽轮机发电。据经验数据,每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽,可发电300kW,折合标煤120kg/h。
仟亿达集团转炉余热发电
转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽,通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽,采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t钢,可产生80kg饱和蒸汽,每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh,折合标煤60kg。
转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800~900℃,采用我公司的干法煤气显热回收技术,通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽,经蓄能器调节后发电。
仟亿达集团电炉余热发电
电炉冶炼过程中产生200~1000℃的高温含尘废气,采用余热锅炉将其回收,电炉烟气属于周期波动热源,因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。
仟亿达集团加热炉余热发电
加热炉有两处余热可以利用:一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统,另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同,加热炉的烟气量在7000~300000Nm3/h,若用来发电,以烟气量10万Nm3,烟气温度400℃计算,发电量约2000kWh,折合标煤0.8t;汽化冷却系统可生产
0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽,每吨蒸汽(0.5Mpa)可发电120kWh,折合标煤48kg。
仟亿达集团高炉冲渣水余热发电
用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中,会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣,每吨渣可产生80~95℃,5~10t的冲渣水,将这部分热水减压产生低压蒸汽,再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90℃热水可发电1.5kWh,折标煤0.6kg,80℃热水可发电1kWh,折标煤0.4kg。
仟亿达集团干法熄焦余热发电
采用惰性气体来冷却红焦,加热后的气体在余热锅炉中产生蒸汽,蒸汽可发电或并入蒸汽管网。吨焦可生产3.9Mpa、300℃的蒸汽0.45t~0.6t,可发电85~115kWh,折合标煤35~46kg。
仟亿达集团高炉煤气余压发电
利用高炉炉顶煤气的压力能和热能,通过透平膨胀机做功发电,但不影响煤气后续利用。高炉炉顶压力达0.15~0.25Mpa,平均每吨铁可发电20~50kWh,折标煤8~20kg,单位投资费用约4500元/kW,根据压力及除尘方式不同,投资回收期在2~6年。
仟亿达集团煤气——蒸汽联合循环余热发电
利用高炉煤气和焦炉煤气作为能源发电,煤气先在燃气透平中燃烧发电,燃气透平排出的高温烟气再在余热锅炉生产蒸汽,通过蒸汽轮机发电,总发电效率可达40~46%。1万m3的煤气(热值3000kJ/m3),约发电4000kWh左右,折合标煤1.6t,单位投资费用4500~6500元/kW左右,投资回收期为3~5年。
注:电力折标系数为0.404kg 标煤/kWh。
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7月27日,仟亿达集团董事长郑两斌作为北京市光彩事业促进会副会长、北京市工商联常委、北京市顺义区政协常委、北京市顺义区工商联副主席积极参与北京市顺义区工商联组织的“万企帮万村”精准扶贫行动。在捐赠大会上,仟亿达集团为内蒙古赤峰市巴林左旗隆昌镇隆兴村捐赠10万元。仟亿达集团代表与隆昌镇
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选用大容量、高压力的高压往复泵进行除鳞。在热轧生产工艺中得到了广泛应用,成为当今热态除鳞办法的干流。设备的主泵选用强迫光滑体系,该体系能够对主泵光滑油的油位、油温及油压进行维护,并能够经由电控体系在主泵光滑体系呈现毛病时割断主泵电机电源来维护主泵的传动部件。高压泵水除鳞设备首要包
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摘要:钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序而位居第二。由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气,既浪费了热能又污染了环境。因此,采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行,而烧结余热发电就是一项
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3月15日,首钢国际工程公司签订河北钢铁集团舞阳钢铁公司180m2烧结环冷机余热发电工程设计合同。该项目投资方为北京恩吉节能科技有限公司,业主单位为河北钢铁集团舞阳钢铁公司,项目采用合同能源管理方式,总投资5000万元,运营期限5年。烧结生产中有大量余热随冷却机废气排放,具有较高的回收价值,
0引言营口京华钢铁有限公司600m²烧结余热发电工程,建设规模为一台95.87t/h的环冷机余热锅炉,配一台20MW凝汽补汽式汽轮发电机组。该工程为利用烧结余热进行发电的能源综合利用项目,通过回收利用烧结环冷机及烧结大烟道废气中的余热,将废气通过余热锅炉产生的蒸汽用于汽轮机发电。烧结余热发电
【项目单位】:江苏兴达钢铁有限公司【项目类型】:大修项目【单位简介】:江苏兴达集团是一家以冶金为主,涵盖房地产、国际贸易、建筑建材、金融投资、能源综合利用等产业的综合性民营企业,现已通过14000环境保护质量和LS09000-2000国际质量管理体系认证。集团地处徐州市北郊美丽的微山湖畔,坐落在
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烧结余热发电日益广泛应用于钢铁行业中,用以回收烧结工序烧结机烟气和冷却机废气的余热,以达到节能环保的目的。本文主要就邯钢新区烧结余热发电的设备情况,余热发电技术的工艺流程及烧结余热的利用情况作一个简要说明。1概论钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的90/F1
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近日,华菱涟钢总结了前月各项生产数据:10月份,华菱涟钢280平方米烧结余热发电量达到968.25万千瓦时,超计划168.25万千瓦时,刷新去年同期939.01万千瓦时的记录,再度成为公司发电系统的新亮点。为确保烧结生产和余热发电系统稳产、高产,有效减少双方故障造成的停机次数和烟气放散,该公司烧结系统
11月6日,由中冶长天全资子公司湖南中冶长天节能环保技术有限公司总承包建设的宝钢湛江钢铁基地2台550平方米烧结余热发电一期工程并网发电成功。该工程主要是对烧结厂两台550平方米烧结生产线配套的两台600平方米环冷机的废气余热进行利用,通过换热使余热锅炉产生两种不同品质的余热蒸汽,再通过汽轮
摘要:转炉炼钢间歇性高温烟气余热属于高品位热能资源,目前广泛采用的转炉烟道汽化余热锅炉将高温热能转化为低品位的低压饱和蒸汽,通过蒸汽储热器实现连续蒸汽输出,用于低温低压饱和蒸汽发电,余热资源利用效率低;采用熔盐储能技术可以将间歇性高温余热资源转化为连续可调可控的高温蒸汽热能,大幅
北京仟亿达科技股份有限公司简称仟亿达,是以节能减排、新能源利用、能源循环利用技术为基础,集设计、研发、安装与工程总承包为一体的高新技术企业。以合同能源管理模式专业做余热发电项目、高低压变频器节能改造、永磁调速节能改造、高效电机节能改造、高效节能水泵等节能产品技术及运营管理。仟亿达转炉烟气余热发电本技术特点:在炼钢转炉吹炼期,充分通过余热锅炉利用烟气余热,再通过布袋除尘器净化转炉煤气达到回收要求;在炼钢转炉非吹炼期,利用回收的转炉煤气补燃产生高温烟气,保证余热锅炉正常、稳定的产生连续的蒸汽推动汽轮发电机组做功发电。氧气顶吹转炉在炼钢过程中产生大量的高温烟
北京仟亿达科技有限公司获得转炉余热发电系统实用新型专利证书。北京仟亿达科技有限公司董事长郑两斌带领集团技术研发部门,经过不断努力实践,研制发明出转炉余热发电系统,并获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。北京仟亿达科技有限公司实用新型公开的转炉余热发电系统,它包括余热锅炉、蓄热器、汽轮机组、发电机组,余热锅炉的蒸汽出口与蓄热器进汽口相连,其特征是还包括含有过热器的加热炉,所述蓄热器的出汽口通过过热器与汽轮机组蒸汽进口相连。本实用新型得到的转炉余热发电系统,通过蓄热器稳压,将余热锅炉产生的间歇、不稳定的蒸汽转变成连续的、稳定的蒸汽,确保汽轮机组的正常工
面对日益钢铁市场“寒冬”,张钢总厂进一步延伸降本增效“触角”,从二次能源中要效益,7—10月份自发电量连续4个月实现新突破。10月份日均发电量创历史新高,较历史最高水平提高7.58%,同比提高41.26%,1-10月自发电量同比提高8.6%。进入热电厂煤气发电主控室,操作人员正在聚精会神地关注着现场数据参数的一举一动,随时根据变化情况,对数据参数进行随机调整。正在现场巡检的煤气发电车间副主任王浩恰经此地,笔者从他口中得知,10月份热电厂煤气发电量创历史新高,环比提高12.5%,设备作业率达10
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