碳酸钙：环保洗礼后见蓝天

去冬今春，国内大范围的雾霾污染引发了一场史无前例的环保整治风暴，凡有粉尘、废气、黑烟排放的企业纷纷被整改、搬迁或关停。作为粉尘、废水的排放大户，碳酸钙行业也面临着前所未有的环保压力。以往，碳酸钙企业生产设备大多因陋就简，存在不少土窑煅烧、土池化灰、地炕烘干、露天粉碎等落后装备，“青山裹银装，绿水变白粥”是碳酸钙行业粉尘、废水污染的形象写照。那么，在这场环保风暴中，这些企业经受了怎样的洗礼?环保整治过后企业又有哪些新变化?带着这些问题近日记者专程进行了走访。

治理污染敢于“壮士断臂”

河北省井陉县石灰石资源分布广、储量大、品位高，历史上就有靠山吃山的石灰生产传统，目前碳酸钙年产量达到200万吨，占到全国轻钙(轻质碳酸钙)市场的1/3，被誉为中国钙镁之乡。但由于井陉位于石家庄市西部，上风上水，在这次环保治理中首当其冲。

河北华博博达钙业有限公司是井陉一家大型碳酸钙企业，碳酸钙年产能达到10万吨，而且生产的大多是纳米级碳酸钙、活性轻质碳酸钙等高规格产品，产品颗粒细、易扬尘，粉尘污染治理难度大。记者去年曾到过该企业，虽然他们对重点扬尘设备加装了密封仓、除尘器等，但还是能看到有些地方笼罩着白雾般的粉尘。

而这次中国化工报记者走访该企业时看到，高大的厂房粉刷得洁白，水泥硬化路面平坦整洁，厂区绿树成荫，空气洁净，完全看不到粉尘污染的痕迹。该公司总经理郝志刚告诉中国化工报记者：“这次环保治理是动真格的了!空气不达标就不能开车。为此，公司新上了许多环保技术装备，光除尘器就增加了几十台。治理后厂容厂貌真是大变样了!”

在井陉县苍山钙业有限公司，只见厂区水泥硬化地面打扫得一尘不染，厂房全部粉刷得雪白，乔灌花草次第掩映，厂区环境有如花园般优美。公司董事长张三彦手里翻着县里印发的《钙镁企业环境综合治理标准》介绍到：“怎么治理，治成啥样，上面规定得清清楚楚。这个节骨眼儿上不能打马虎眼。现在企业生产车间实现了全封闭，易产生粉尘污染的工段转移到了地下，并通过除尘系统彻底消除了粉尘污染。”

但是，记者在采访中发现，也有不少碳酸钙企业在这次环保洗礼中倒下。

井陉县钙镁行业协会会长康和义告诉记者：“按照县大气污染防治方案，从去年年底开始，全县碳酸钙企业全部被勒令停产3个月，按照县政府制定的《钙镁企业环境综合治理标准》一一整改，整改不达标一律关停。到目前全县65家碳酸钙企业已有16家被关停淘汰，约占全县碳酸钙企业的1/4。要知道，井陉近几年淘汰碳酸钙落后产能，已经淘汰了约70%的企业，能保留下来的都是精华，在这个基础上进一步淘汰，可以说是和‘壮士断臂’一样不容易。”

据不完全统计，在此次环保整治中，井陉49家碳酸钙企业共投入环保治理资金1.2亿元，建立标准化车间和料棚3.8万平方米，更换、新增除尘器300多台，购置和预订脱水设备300多台，新上自动化配料系统61台(套)，硬化道路25公里，新增绿化面积1.6万平方米，厂区植树1.8万株，粉刷车间厂房28万平方米。

先进技术保证传统产业升级

碳酸钙产品包装是粉尘污染的重点工段，尤其是纳米级碳酸钙的包装，粉尘治理是行业的“老大难”问题，国内碳酸钙企业对此做了不少工作。

淄博市嘉博钙业有限公司新上的一套包装设备引起了中国化工报记者的注意。该设备包括两级料仓负压缓冲，3台包装机全密闭自动运转，采用了连续下料、四级除尘技术，治理粉尘污染效果很好。现场的技术人员告诉中国化工报记者，现在企业一般使用的包装机都是间断下料，下料瞬间造成空气压力冲击，扬起的粉尘大，使负压除尘效果不好。这台包装设备采用了连续下料，就像自来水出水一样连续均匀，无冲击，对除尘系统影响小，除尘效果好。上了这台包装设备后，车间的粉尘污染大为改观，远低于国家限定标准。

在废水处理方面，碳酸钙企业也下了不少功夫。

在石家庄市佳友科技有限公司，记者看到该企业新研制的一台陶瓷膜水处理设备，公司总经理李占川向记者介绍到，这是他们引进国外先进技术，专门研制的处理碳酸钙废水设备，最大直径可达2米，每小时处理量达60吨，处理后的水质可达到城市自来水的标准。只见乳白色的碳酸钙废水经处理后变得清澈透明，为了证明处理效果，李占川从设备出水口接了半瓶经处理的清水，竟然当着记者面喝了一口。

据介绍，该设备可很好地处理碳酸钙生产排放的废水，处理后的水可返回系统，实现废水零排放。

记者还了解到，通过采用先进技术装备对传统碳酸钙产业进行升级改造，在国内其他碳酸钙主产地均取得显著成效。

浙江省长兴县通过产业整顿，全县原有340多家碳酸钙企业减少为13家，原有的712套落后设备精简升级为71套先进设备，用能减少47%，所有重组企业均配备完备的负压脉冲除尘系统。据当地环保部门监测，碳酸钙企业的粉尘排放量从原来每立方米80毫克以上，下降至每立方米30毫克以下，达到国家企业环境空气质量标准。同时，通过平台集聚及配套建设，长兴县减少了公路运输环节，空气质量大大改善，全县空气中的总悬浮颗粒物日均浓度为每立方米0.214毫克，可吸入颗粒物日均浓度为每立方米为0.109毫克，均达到国家环境空气质量2级标准。

安徽省池州市今年对全市碳酸钙企业开展了环境污染整治专项行动，对存在环境违法行为的企业，一律从快从重依法处罚;对属于国家明令淘汰的，一律取缔;未经环境影响评价或达不到环评要求的，一律停产整治;“三同时”未执行或执行不到位的，一律停产整治;无污染治理设施、污染治理设施不正常运行的，一律停产整治;不能依法达到防护距离要求的，一律停产整治。

江西省永丰县在发展碳酸钙产业同时，注重环境保护。去年以来，全县开展了资源大整合、产业大整治，先后依法关闭了50多家非法碳酸钙矿山，淘汰了上百家碳酸钙落后企业。政府还对优势企业划定资源，鼓励企业开发和引进先进的清洁生产技术装备，实现机械化开采、清洁化生产。

工艺改革实现“甘蔗两头甜”

不单在粉尘治理上，国内已有碳酸钙企业尝试工艺改革，实现了节能减排的双丰收。

在江西永丰县广源化工有限公司，记者看到一条技术新颖的碳酸钙生产线。前半部分看着像重钙(重质碳酸钙)生产线，但后面又像轻钙生产设备，出来的产品冠名为“活性碳酸钙”，每吨产品可卖到1300元，远高于一般的重钙产品。

“这到底是重钙还是轻钙?”听到记者的疑问，公司总经理李海滨介绍到：“这是公司在节能减排的探索中，新上的一条湿法重钙生产线，产品质量可以与轻钙媲美，但节能减排效果与重钙生产相当。”

据了解，目前碳酸钙生产工艺分两大类：一种是轻钙，即把石灰石通过化学方法，先后经过破碎、煅烧、水溶、碳化、过滤、干燥、粉碎、包装等工序，生产流程长，“三废”排放较多，但分子颗粒细，产品质量高，可以满足各种用户要求;另一类是重钙，即把石灰石直接破碎、研磨成产品。与轻钙通过化学方法把碳酸钙分子分解又重组不同，重钙生产流程短，“三废”排放点少、排放量小，能源消耗低。当然，重钙工艺也有缺点，如产品质量较低。“甘蔗没有两头甜”，功夫不到家，质量自然差。

李海滨告诉记者，为了实现节能减排、转型升级，他们努力攻克重钙生产产品质量低的难关，决心实现“甘蔗两头甜”。经过反复研究试验，他们开发出一种全密闭湿法研磨分散工艺。碳酸钙原料经干磨后，进入湿法砂磨机，加入特种分散剂，使原料在精密的研磨机中高速旋转研磨，产生粉化、混合、乳化、分散作用，将物料颗粒磨细和分散聚集，从而达到产品要求的细度和粒度发布范围，成品由高速旋转的坚硬钨钢分离缝隙输出研磨缸外。为提高产品细度，物料可分级循环研磨，产品最高细度可达8000目，使产品质量和粒度可与轻钙生产工艺媲美。

记者了解到，目前广源公司生产的这种活性碳酸钙，可掺进轻钙产品卖，产品质量均可满足用户要求。重钙替代轻钙，广源公司在节能减排方面自然受益匪浅。

中国无机盐工业协会钙镁盐分会会长刘树文表示，江西广源公司的这条湿法重钙生产线成功运行，为行业节能减排、转型升级走出了新路。近年来，发达国家一直注重发展重钙生产技术，生产企业已实现产业规模化和精细化，基本上都是采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术，产品大规模取代轻钙，环保效果显著。但中国碳酸钙行业发展长期偏重于轻钙生产，重钙生产发展缓慢。目前发达国家用于塑料工业的重钙与轻钙之比为20∶1，而我国塑料工业使用重钙与轻钙之比仅为2∶1左右，远低于发达国家。

刘树文还指出，从节能减排来看，重钙生产有强大生命力，全行业要加大宣传和推广力度，进一步倡导“轻重并举”的方针。一是轻钙生产企业要上重钙生产线，减少“三废”排放;二是开发轻钙、重钙掺混技术，开发既节能减排、又有较高质量的新品。这是碳酸钙行业实现转型升级的重要途径。