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董连成，陡电设备部锅炉专业点检员。在3至8号炉脱硝改造、引增风机合一改造重大工程施工期间，他深入现场，全面参与改造工程方案和施工图的设计工作，克服重重困难，凭借自己对工作的满腔热情和勇于创新的精神，最终圆满完成了一个又一个艰巨的任务。

直面困难勇担责

六台机组改造施工遭遇的主要困难就是场地的布置。二期两台机组好情况稍好，最难的是三、四期的5、6、7、8号四台机组。由于机组老，没有预留空间，随时都可能存在可见的和不可见的“拦路虎”——地上部分有钢筋和管道横架，还要避开烟道和风道，地下埋有各种水、油管道，整体。经过董连成与施工单位进行的多次优化设计，布局工作终于尘埃落定，不仅圆满解决了“生根”问题，而且最大程度节约了用气量。

按照国家的环保要求，陡电必须在2014年6月底前完成全部六台机组的脱硝改造任务，时间紧迫。为保证工期和质量，董连成每天泡在现场。他知道，改造工程质量的好坏，焊接是关键，将直接影响效率和电耗。其次是增压风机的安装，从开始的土建基础到外形、强度和定位，从垫铁的设置到风机的水平找正和连轴器的中心找正，试运前他亲自把关做了详细的内部检查，有效避免了杂物的进入。风机试车一次成功，振速达到1毫米/秒以下，堪称“经典”，令厂家人员赞叹不已。

“很多安装质量问题在施工阶段就被我们控制住了，也算是我们在实践中摸索总结出来的经验吧。进度和施工方面我们也是经常深入现场随时协调沟通，等是解决不了任何问题的。”正是严格落实“一线工作法”，让他收获了成功，收获了许多。

大胆尝试求创新

3号脱硝改造过程中，需同时建立6号尿素溶液制备公用系统。董连成根据现场实际，积极探索新技术应用，与总包单位人员共同设计了尿素溶液输送管道伴热及冲洗系统，简洁可靠，既满足了运行的需要，也避免了通常设计中出现的系统复杂、缺陷较多的弊端。并取得了《国家实用新型专利证书》。

此外，他还根据现场实际情况，因地制宜解决了另一项技术难题。6、7省煤器烟道下边设了一个气力除灰系统，按照通常设计是进到电除尘，脱硝和电除尘两个系统的数据不匹配，曾经3、4号投运初期造成了电除尘的高料位。他大胆创新，将省煤器出灰直接送到电除尘入口，由电除尘去消化这个灰，减少了控制要求。同时，3、4号脱硝反应器是两套布置，水平套设计是气力输灰系统，为避免飞灰进入到空气，且减少堵灰，他设计在反应器烟道倾斜设置了一个小灰斗，有效沉积灰份，然后将其输送到电除尘入口烟道，不仅可防止烟气直接进入，还起到输灰作用。大大有利二空所预热器的安全经济运行。

付出总有回报，目前，陡电6台机组脱硝改造工程已经顺利完成。改造后的系统运行设备可靠，运行效率等各项指标均优于原设计值。正是有了像董连成这样的许许多的科技工作者的辛勤劳动，设备才能更加安全稳定地运行，企业的科学可持续发展也才更有保障。

作者: 夏冬梅

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