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某发电有限责任公司两台600MW超临界机组,配有沈阳水泵厂生产的100%容量10LDTNA-6PC型凝结水泵四台,其设计性能参数如下:
型号:10LDTNA-6PC设计流量:Q=1617m3/h
设计扬程:H=393m转速:n=1480r/min
设计效率η=84%
仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造泵共6级,首级叶轮为双吸形式,导流器为螺旋形双流道导流壳,5个次级叶轮为单吸同向排列的斜流泵结构。配用2000kW电机。
2.现场工况及存在的问题
仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造案例的某发电有限责任公司一期投产的两台超临界600MW机组,由于凝结水泵设计扬程余量较大,调整门节流调节时压降大,额定负荷时调整门节流扬程占整个泵扬程的36.06%,低负荷时节流更加严重,为此进行了变频改造,安装了一台变频器,正常时一台泵变频运行,另一台泵工频备用。为探讨定速凝泵如何进行节能改造,改变频后凝泵是否还需进行节能优化以进一步降低凝泵耗电率,某发电有限责任公司与科研单位合作在国内首次共同对10LDTNA-6PC型凝泵进行节能优化改进研究,以进一步挖掘节能潜力。为了科学的制定改进方案,首先对凝结水泵及其系统进行了全面的节能优化诊断测试。
其测试项目如下:3A凝泵工频运行工况下的性能测试;机组额定负荷时凝结泵管道阻力测试;系统综合参数测试;3A凝泵改前变频运行工况下性能测试。诊断测试结果见附表。
仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造之前通过节能优化诊断测试的结果分析可见,凝结水泵及系统存在着下列问题:
(1)配套性差,在工频运行工况下,凝结泵调整门节流压降过大,在额定负荷工况下调整门节流扬程△H占整个泵的扬程H比重为36.06%,节流损失很大;
(2)泵效率较低,最高只有77.79%,且性能与设计值81%相差较大;
(3)改变频后低转速运行时凝结泵振动大,稳定性差;
(4)制造工艺较差,有铸造缺陷,盖板内侧有蜂窝麻点,流道光洁度差,且对称性差。
3.KTCN型高压变频器原理及特点
仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造采用单元串联多电平PWM拓扑结构(简称CSML),由若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出,高压主回路与控制器之间为光纤连接,安全可靠,精确的故障报警保护,具有电力电子保护和工业电气保护功能,保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。
采用功率单元串联,而不是功率器件串联,器件承受的最高电压为单元内直流母线的电压,器件不必串联,不存在器件串联引起的均压问题。直接使用低压IGBT功率模块,器件工作在低压状态,不易发生故障。6kV变频器共使用42对1200V低压IGBT,低压IGBT门极驱动功率较低,驱动电路非常简单,开关频率很低,不必采取均压电路和浪涌吸收电路,系统效率高,同时功率单元采用电容滤波结构,总体技术成熟可靠。变频器可以承受30%的电源电压下降而继续运行,仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造的6kV主电源完全失电时,变频器可以在3秒内不停机,能够全面满足变频器动力母线切换时不停机的需要。
4. 仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造结论
凝结水泵节能改造一般有变频和通流改造两种途径,某发电公司通过科学的分析,尝试在一台泵上同时进行两项改造并取得了可观的经济效益。在变频改造的基础上,3A凝泵进一步实施通流改造后比改前泵效率平均提高了4%以上,每小时可节电85~130kwh,按平均每小时节电110kwh,年运行7000小时计算,每年可节电77万kwh;此外通过更换为关闭时间更短的电动头,实现了除氧器上水调节站旁路电动门开启运行方式,平均每小时节电40~50kwh的效果,全年又可实现节电31.5万kwh。证明了凝泵变频改造后,再实施泵的通流部分改造的节电效果还是较明显的,值得推广应用。
凝泵实施综合改造后变频运行工况下额定负荷时,最大电功率只有1288kW,这对我们今后凝泵节能优化改进、合理选择仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造的功率具有指导意义的,通过凝泵全面节能优化改进的实施证明:对大型调峰机组的定速凝泵的节能优化方案,应该是先进行凝结泵的节能优化改进,解决泵本身的配套性和提高运行效率后,再实施电机的变频改造或同时进行,这样一方面大大减少变频器的功率,可以节约变频器的改造费用;另一方面达到最佳节能效果,假如按此方案实施,我公司变频器的功率只需1550~1650kW,可大大降低仟亿达节能火电厂凝结水泵变频节能改造的改造费用。此次改造对同类型机组有很大的可借鉴性。
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