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7月25日从攀钢钒炼钢厂工会劳动竞赛委员会获悉,该厂在近期开展的“金银铜”点子征集活动中,脱硫提钒作业区提交的一项名为“热态脱硫渣循环使用”合理化建议高票入选。笔者沿着这条线索探寻到岗位,发现原来废物可以这样利用,不由得惊叹岗位职工的奇思妙想。
该厂有5个脱硫工位,年脱硫铁水量达600万吨以上,产生的脱硫渣有17.5万吨,属于工艺上的废弃物。但脱硫岗位上善于思考的几名职工开始琢磨这废弃渣的再利用问题。渣中明铁含量30%以上,还含有18%的钙。为此,他们提出“在渣态没有发生本质变化时,回收明铁;让钙与铁水中的硫反应,以硫化钙的方式继续脱硫”的思路。脱硫提钒作业区高度重视这一建议,让主管生产的副作业长带头召集区工们配合班组试验。他们利用扒渣线与脱硫线相邻,脱硫渣能保持热态的有利条件,从Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ部脱硫开始试验。试验证明,在使用同等脱硫剂量时,脱后硫降低20%。经测算,此项合理化建议如果全面落实到5个脱硫工位,全年降成本可在300万元以上。
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01前言目前,国内日用玻璃企业普遍采用干法、半干法脱硫工艺,脱硫过程中产生大量的脱硫渣。以2019年日用玻璃制品及玻璃包装容器产量2657.93万吨计算,年产脱硫渣约18~20万吨。国内日用玻璃企业对干法/半干法脱硫渣一般采取堆存、废弃或填埋等方法,由此产生了土地资源的浪费和二次污染等问题。如何对
4月28日,沙钢钢渣车间脱硫渣处理改造项目成功调试生产。该项目年设计处理脱硫渣能力45万吨,采用国内先进的浸润式喷淋工艺(脱硫渣带罐打水工艺),同时该项目所有厂房包括通廊都采用不锈钢彩瓦式全封闭钢结构,减少了粉尘排放。该公司源头控尘和处理线全封闭棚化抑尘,实现了废渣的100%循环利用。图
铁水脱硫处理是钢铁企业用以提高产品质量、开发生产高附加值产品的重要技术手段。目前国内外铁水脱硫方法主要有KR搅拌法和喷吹法,以KR搅拌法为例,可以将铁水中硫质量分数脱至0.001%~0.003%以下。但是从现有的报道来看,更多的是基于KR脱硫工艺的研究,很少就KR脱硫机理进行较为详细的研究。基于此,
我国政府高度重视再生资源的综合利用,把钢铁渣的开发利用作为一项重大技术指标纳入发展规划,并出台相关的支持政策。我国钢铁渣产量钢铁渣是钢铁生产的必然产物,是钢铁工业三废排放中的大宗固体废弃物。炼铁过程产生的高炉渣为33%35%,炼钢生产过程中产生的钢渣为12.5%14%。十二五前三年,我国钢铁渣
近日,八钢首创的转炉脱硫渣改质处理新工艺正式在生产中应用。KR脱硫渣是通过机械搅拌方式进行铁水预处理时产生的钢渣,属于还原性的炼钢铁水预处理弃渣。八钢的脱硫渣一般作填埋处理,而国外先进的处理方法成本又太高。为改变这种现状,变废为宝,降低成本费用,八钢炼钢厂在脱硫渣利用上进行深入探索,与八钢保温材料厂、钢渣厂合作,从今年年初至今,经过将近400炉的实验,摸索出了钢渣兑加量等最佳参数,取得了KR脱硫渣改质热闷工艺的成功。目前,该项脱硫渣改质工艺的操作规程已经出台,该工艺已经正式投入应用,进入初步规模化生产阶段。据了解,八钢KR渣改质以后进行热闷渣处理,属国
日前,宝华智慧招标共享平台发布马钢新特钢项目炼钢及精炼工程铁水脱硫及扒渣工程EPC总包标段中标结果公告。公告显示,中冶南方工程技术有限公司中标该项目,报价2176万。详情如下:[新特钢项目炼钢及精炼工程铁水脱硫及扒渣工程EPC总包标段]中标结果公告本新特钢项目炼钢及精炼工程铁水脱硫及扒渣工程
近日,鞍钢集团攀钢历经多年开发的“旋转喷镁铁水脱硫工艺技术与关键装备开发与应用”项目成果,获得鞍钢科学技术奖一等奖。该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点,建立了完全具有攀钢自主知识产权的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺,目前已在攀钢全面推广应用,年创经济效益4000万元以上。与常规
近日,鞍钢集团钒钛(钢铁)研究院与西昌钢钒合作研发的“旋转喷镁铁水脱硫工艺技术与关键装备开发与应用”项目成果获鞍钢集团科学技术奖一等奖。该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点,围绕旋转喷吹脱硫系统的设计理论与关键技术,建立了具有自主知识产权的高效、轻型、低成本的喷吹过程旋转脱硫
摘要:介绍了KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理、该工艺的优、缺点及影响脱硫效果的因素,对喷吹和KR脱硫工艺进行了比较,为铁水脱硫装置的选择提供借鉴。前言铁水预处理已成为现代化的炼钢生产工艺:铁水预处理mdash;复吹转炉mdash;炉外精炼mdash;全连铸和热装热送.当下用户对钢材质量要求越来越苛
KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段,因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行,然而CaF2会
摘要:介绍了近几年我国铁水脱硫预处理技术的应用发展情况及达到的效果。对铁水脱硫预处理的不同工艺、不同技术装备作了对比介绍,分析了不同处理工艺和不同装备的特点,提出了脱硫工艺的选择思路。关键词:铁水预处理;炉外脱硫;发展;应用随着科学技术的高速发展,对钢铁材料的要求日趋严格,特别是海
攀西钒钛磁铁矿硫含量极高,是国内其他地区普通矿和进口矿硫含量的数倍。虽然经过采选、烧结、炼铁等环节,鞍钢集团攀钢钒炼钢厂的进厂铁水硫含量仍高出其他钢厂1倍以上。面对低硫钢比例上升、降本任务压力山大的严峻形势,该厂想尽一切办法,既兑现低硫钢种,又降低脱硫成本,2015年品种钢硫合格率94.
硫是钢中常见的有害元素之一,主要来自原料,常以硫化物的形式偏聚在晶界或异相界面上,易引起钢的热脆,对钢的性能造成极大的危害,如机械性能、焊接性能、抗腐蚀性能等,钢中脱硫是冶炼过程的基本任务之一。与高炉、转炉及炉外精炼脱硫相比,铁水预脱硫具有脱硫效率高、成本低等优势,是脱硫的优选工
日前,山西省下发《2014-2015节能减排低碳发展行动方案》。《方案》要求有序开展电力、钢铁、焦化、水泥等重点行业环保设施升级改造,主要污染物排放达到行业新标准要求。推进脱硫脱硝工程建设,完成1134万千瓦燃煤机组脱硝改造,10万千瓦及以上燃煤机组全部拆除脱硫烟气旁路,2707万平方米钢铁烧结机安装脱硫设施,2106万吨熟料产能的新型干法水泥生产线安装脱硝设施。北极星节能环保网梳理钢铁水泥脱硫脱硝项目明细表如下:[$NewPage$]
日前,由中冶南方总承包建设的包钢薄板厂210吨机械搅拌法脱硫工程成功热试。现场设备运行稳定,铁水脱硫效果达到预期目标。该项目是包钢二炼钢改造项目的一部分,成功投产后将缓解二炼钢现有设施无法保证100%铁水脱硫的现状。中冶南方首次将碟簧夹紧、吹气赶渣等脱硫领域新技术应用于该项目,并取得了成功。项目建设过程中,充分考虑了北方气候因素的不利影响,因地制宜,完善方案设计、调整施工进度,克服了不利因素,得到业主的一致好评和充分肯定。
在铁水包内采用喷吹各种含镁料剂的铁水脱硫方式,近年来在世界各地为转炉冶炼备料的实践中均占据了领先的地位。这类方法尽管保证了足够高的脱硫指标和可靠的工业运行,但仍有其薄弱之处。首先是向铁水中喷入镁剂的用量有限,其极限值仅为10~13kg/min。在喷吹镁与石灰的混合料及单独喷吹颗粒镁时,镁的喷吹用量通常都在7~13kg/min。如果喷镁用量高于此范围,会使处理过程不稳并相应地大幅度增加铁损失。乌克兰国家黑色冶金研究所的学者通过试验证明了把颗粒镁“分散”地喷入铁水中并充分扩散的脱硫过程所具有的脱硫潜力。开发的大用量喷镁脱硫工艺可以将
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