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7月25日从攀钢钒炼钢厂工会劳动竞赛委员会获悉,该厂在近期开展的“金银铜”点子征集活动中,脱硫提钒作业区提交的一项名为“热态脱硫渣循环使用”合理化建议高票入选。笔者沿着这条线索探寻到岗位,发现原来废物可以这样利用,不由得惊叹岗位职工的奇思妙想。
该厂有5个脱硫工位,年脱硫铁水量达600万吨以上,产生的脱硫渣有17.5万吨,属于工艺上的废弃物。但脱硫岗位上善于思考的几名职工开始琢磨这废弃渣的再利用问题。渣中明铁含量30%以上,还含有18%的钙。为此,他们提出“在渣态没有发生本质变化时,回收明铁;让钙与铁水中的硫反应,以硫化钙的方式继续脱硫”的思路。脱硫提钒作业区高度重视这一建议,让主管生产的副作业长带头召集区工们配合班组试验。他们利用扒渣线与脱硫线相邻,脱硫渣能保持热态的有利条件,从Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ部脱硫开始试验。试验证明,在使用同等脱硫剂量时,脱后硫降低20%。经测算,此项合理化建议如果全面落实到5个脱硫工位,全年降成本可在300万元以上。
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01前言目前,国内日用玻璃企业普遍采用干法、半干法脱硫工艺,脱硫过程中产生大量的脱硫渣。以2019年日用玻璃制品及玻璃包装容器产量2657.93万吨计算,年产脱硫渣约18~20万吨。国内日用玻璃企业对干法/半干法脱硫渣一般采取堆存、废弃或填埋等方法,由此产生了土地资源的浪费和二次污染等问题。如何对
4月28日,沙钢钢渣车间脱硫渣处理改造项目成功调试生产。该项目年设计处理脱硫渣能力45万吨,采用国内先进的浸润式喷淋工艺(脱硫渣带罐打水工艺),同时该项目所有厂房包括通廊都采用不锈钢彩瓦式全封闭钢结构,减少了粉尘排放。该公司源头控尘和处理线全封闭棚化抑尘,实现了废渣的100%循环利用。图
铁水脱硫处理是钢铁企业用以提高产品质量、开发生产高附加值产品的重要技术手段。目前国内外铁水脱硫方法主要有KR搅拌法和喷吹法,以KR搅拌法为例,可以将铁水中硫质量分数脱至0.001%~0.003%以下。但是从现有的报道来看,更多的是基于KR脱硫工艺的研究,很少就KR脱硫机理进行较为详细的研究。基于此,
我国政府高度重视再生资源的综合利用,把钢铁渣的开发利用作为一项重大技术指标纳入发展规划,并出台相关的支持政策。我国钢铁渣产量钢铁渣是钢铁生产的必然产物,是钢铁工业三废排放中的大宗固体废弃物。炼铁过程产生的高炉渣为33%35%,炼钢生产过程中产生的钢渣为12.5%14%。十二五前三年,我国钢铁渣
近日,八钢首创的转炉脱硫渣改质处理新工艺正式在生产中应用。KR脱硫渣是通过机械搅拌方式进行铁水预处理时产生的钢渣,属于还原性的炼钢铁水预处理弃渣。八钢的脱硫渣一般作填埋处理,而国外先进的处理方法成本又太高。为改变这种现状,变废为宝,降低成本费用,八钢炼钢厂在脱硫渣利用上进行深入探索,与八钢保温材料厂、钢渣厂合作,从今年年初至今,经过将近400炉的实验,摸索出了钢渣兑加量等最佳参数,取得了KR脱硫渣改质热闷工艺的成功。目前,该项脱硫渣改质工艺的操作规程已经出台,该工艺已经正式投入应用,进入初步规模化生产阶段。据了解,八钢KR渣改质以后进行热闷渣处理,属国
在铁水包内采用喷吹各种含镁料剂的铁水脱硫方式,近年来在世界各地为转炉冶炼备料的实践中均占据了领先的地位。这类方法尽管保证了足够高的脱硫指标和可靠的工业运行,但仍有其薄弱之处。首先是向铁水中喷入镁剂的用量有限,其极限值仅为10~13kg/min。在喷吹镁与石灰的混合料及单独喷吹颗粒镁时,镁的喷吹用量通常都在7~13kg/min。如果喷镁用量高于此范围,会使处理过程不稳并相应地大幅度增加铁损失。乌克兰国家黑色冶金研究所的学者通过试验证明了把颗粒镁“分散”地喷入铁水中并充分扩散的脱硫过程所具有的脱硫潜力。开发的大用量喷镁脱硫工艺可以将
近日,从国家知识产权局获悉,河北钢铁集团钢研总院申报的“一种铁水脱硫剂及其制备方法和用该脱硫剂的脱硫方法”获得国家发明专利。与目前常用的传统喷吹法铁水预脱硫相比,本发明提供的脱硫方法是一种复合喷吹的方法,使用该铁水脱硫剂对铁水进行喷吹处理脱硫,以氮气作为载粉气体,利用气体的动力学条件和铁水物理热熔化脱硫渣,最终达到脱硫的目的。这种脱硫方法采用的喷吹设备简单,喷吹试剂利用率高、经脱硫和扒渣处理后的铁水硫含量可降低到 0.006% 以下,而且成本较低,运输保存方便,具有很高的实用及市场价值。
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